本发明涉及旋挖钻机，具体是一种旋挖钻机钻桅结构及旋挖钻机。
背景技术：
1、中小吨位旋挖钻机在施工时，为了提升工作效率，通常会采用加高的钻筒以实现单次钻孔进尺增加，但是经常受到钻桅底部到地面高度空间限制，为了实现这一工况，可将最下端钻桅做成可装配式。此外，钻桅折叠运输时，通常是用拉杆的形式固定在两端，整机工作时及转场运输时需要人工拆装，耗时耗力，给转场运输造成不便。尤其是在国外，人工成本高，自动化要求高，钻桅自动折叠是未来的发展方向和必然趋势。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种旋挖钻机钻桅结构及旋挖钻机，通过液压油缸的伸缩实现加长钻桅的折叠运输要求，可省去人工折叠、节约转场运输时间。
2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
3、本发明提供一种旋挖钻机钻桅结构，包括：钻桅主体、钻桅加长节和油缸；
4、所述钻桅主体与钻桅加长节通过销轴转动连接，所述油缸一端固定在钻桅加长节上，另一端固定在钻桅主体上，所述油缸用于带动所述钻桅加长节绕所述销轴转动。
5、进一步的，所述钻桅主体的端部设内外两组对称的耳板，外侧耳板上各设一个销轴孔；内侧耳板上沿与所述钻桅主体竖直方向垂直的方向各设三个销轴孔；其中，两组耳板上相对的销轴孔均为销轴孔一，内侧耳板上中间的销轴孔为销轴孔二，另一个销轴孔为销轴孔三。
6、进一步的，所述钻桅加长节与所述钻桅主体连接的一端设两组对称的耳板，两组耳板上沿钻桅加长节长度方向均设两个销轴孔，分别为销轴孔四和销轴孔五；所述钻桅加长节的另一端设用于固定油缸缸体的销轴孔六；
7、所述钻桅主体上的销轴孔一与所述钻桅加长节上的销轴孔四通过销轴一连接，且所述钻桅加长节能够绕所述销轴一转动。
8、进一步的，所述油缸通过油缸安装座固定在所述钻桅主体上；
9、所述油缸安装座设于所述钻桅主体的内侧耳板之间；
10、所述油缸安装座的一端与所述钻桅主体的内侧耳板固定，另一端固定所述油缸的缸杆。
11、进一步的，所述油缸安装座为对称的折弯结构，一端设销轴孔七，另一端设销轴孔八和销轴孔九；
12、所述油缸的缸体端部设销轴孔十，所述油缸的缸杆端部设销轴孔十一；
13、所述油缸安装座的销轴孔八与所述钻桅主体的销轴孔二通过销轴二连接固定；
14、所述油缸安装座的销轴孔九与所述钻桅主体的销轴孔一、所述钻桅加长节上的销轴孔四通过销轴一连接固定；
15、所述油缸的缸杆端部的销轴孔十一与所述油缸安装座的销轴孔七通过销轴四连接固定。
16、进一步的，所述油缸缸体端部的销轴孔十与所述钻桅加长节上的销轴孔六通过销轴五连接固定；
17、当油缸缸杆伸出和收缩运动时，通过油缸缸体带动所述钻桅加长节绕所述销轴一转动，实现钻桅长度调节和自动折叠。
18、进一步的，当所述钻桅加长节转动至与所述钻桅主体呈90°角度时，采用销轴三连接所述钻桅加长节上的销轴孔五和所述钻桅主体上的销轴孔三。
19、本发明还提供一种旋挖钻机，包括前述的旋挖钻机钻桅结构。
20、本发明的有益效果为：
21、本发明通过液压油缸的伸缩实现加长钻桅的折叠运输要求，可省去人工折叠、节约转场运输时间，提高工作效率。
1.一种旋挖钻机钻桅结构，其特征在于，包括：钻桅主体、钻桅加长节和油缸；
2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机钻桅结构，其特征在于，所述钻桅主体的端部设内外两组对称的耳板，外侧耳板上各设一个销轴孔；内侧耳板上沿与所述钻桅主体竖直方向垂直的方向各设三个销轴孔；其中，两组耳板上相对的销轴孔均为销轴孔一，内侧耳板上中间的销轴孔为销轴孔二，另一个销轴孔为销轴孔三。
3.根据权利要求2所述的一种旋挖钻机钻桅结构，其特征在于，所述钻桅加长节与所述钻桅主体连接的一端设两组对称的耳板，两组耳板上沿钻桅加长节长度方向均设两个销轴孔，分别为销轴孔四和销轴孔五；所述钻桅加长节的另一端设用于固定油缸缸体的销轴孔六；
4.根据权利要求3所述的一种旋挖钻机钻桅结构，其特征在于，所述油缸通过油缸安装座固定在所述钻桅主体上；
5.根据权利要求4所述的一种旋挖钻机钻桅结构，其特征在于，所述油缸安装座为对称的折弯结构，一端设销轴孔七，另一端设销轴孔八和销轴孔九；
6.根据权利要求5所述的一种旋挖钻机钻桅结构，其特征在于，所述油缸缸体端部的销轴孔十与所述钻桅加长节上的销轴孔六通过销轴五连接固定；
7.根据权利要求6所述的一种旋挖钻机钻桅结构，其特征在于，当所述钻桅加长节转动至与所述钻桅主体呈90°角度时，采用销轴三连接所述钻桅加长节上的销轴孔五和所述钻桅主体上的销轴孔三。
8.一种旋挖钻机，其特征在于，包括权利要求1至7任意一项所述的旋挖钻机钻桅结构。
