本技术涉及反应釜，特别涉及一种电加热反应釜。
背景技术：
1、电加热反应釜是将物料进行加热反应的设备，内部配有电加热元件，来提供反应的温度，广泛用于化学反应、制药工艺、材料合成等，本方案具体涉及一种电加热反应釜；
2、现有的电加热反应釜在使用时，加热胶体进行反应时，胶体容易粘附在内壁造成局部温度过高，不便于将粘附的胶体进行刮除，不便于均匀加热，并且部分流入出料管内的胶体无法进行加热反应，不便于出料管内的胶体向上翻转进行混合，在出料时容易堵塞，不便于加快出料，给实际使用带来了一定的影响。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种电加热反应釜，可以有效解决背景技术中的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种电加热反应釜，包括外壳体，所述外壳体的内部安装有混合机构，所述外壳体的底部安装有出料机构，所述混合机构包括内壳体，所述内壳体安装在外壳体的内部，所述内壳体与外壳体之间安装有加热管，所述外壳体的顶部安装有电机，所述电机输出轴底端且位于内壳体的内部安装有轴杆，所述轴杆的外围安装有若干个搅拌杆，所述搅拌杆的外端且位于内壳体的内部安装有两个螺旋板，贯穿所述螺旋板的前后部开设有若干个通孔，所述螺旋板的外侧且位于内壳体的内壁安装有刮板。
4、作为本实用新型的进一步方案，所述内壳体的直径小于外壳体的直径，两个螺旋板分别与对应的三个搅拌杆之间呈固定安装设置。
5、作为本实用新型的进一步方案，所述螺旋板呈弯曲倾斜状设置，刮板位于内壳体的内壁呈相互匹配设置。
6、作为本实用新型的进一步方案，所述出料机构包括底盘，底盘安装在内壳体和外壳体的底部，贯穿底盘的底部安装有出料管，出料管的内部且位于轴杆的底部安装有转杆，转杆的外围且位于出料管的内部安装有螺旋叶，出料管的底部安装有阀座，阀座的内部活动安装有球体，贯穿球体的上下端开设有出料口，贯穿阀座的一侧且与球体之间连接安装有旋转阀。
7、作为本实用新型的进一步方案，所述轴杆与转杆之间呈同步旋转设置，球体位于阀座的内部与旋转阀呈同步旋转设置。
8、作为本实用新型的进一步方案，所述螺旋叶位于出料管内壁呈相互匹配设置，螺旋叶与螺旋板的螺旋方向相同。
9、本实用新型的有益效果如下：
10、本实用新型通过设置混合机构，电机带动轴杆旋转，使搅拌杆带动螺旋板和刮板位于内壳体的内壁旋转，便于将粘附在内壁的胶体进行刮除，防止粘附的胶体加热温度过高，刮除后的胶体经过搅拌杆进行搅拌混合，使胶体均匀加热反应；
11、通过设置出料机构，轴杆旋转的同时带动转杆旋转，使螺旋叶与螺旋板同步旋转，将流入出料管内的胶体向上翻转，通过转动旋转阀，带动球体旋转，使出料口与出料管接通或脱离，便于出料管的打开和闭合，通过螺旋叶的反转，加快胶体的出料，防止堵塞。
1.一种电加热反应釜，其特征在于：包括外壳体(1)，所述外壳体(1)的内部安装有混合机构(2)，所述外壳体(1)的底部安装有出料机构(3)，所述混合机构(2)包括内壳体(4)，所述内壳体(4)安装在外壳体(1)的内部，所述内壳体(4)与外壳体(1)之间安装有加热管(5)，所述外壳体(1)的顶部安装有电机(6)，所述电机(6)输出轴底端且位于内壳体(4)的内部安装有轴杆(7)，所述轴杆(7)的外围安装有若干个搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的外端且位于内壳体(4)的内部安装有两个螺旋板(9)，贯穿所述螺旋板(9)的前后部开设有若干个通孔(10)，所述螺旋板(9)的外侧且位于内壳体(4)的内壁安装有刮板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电加热反应釜，其特征在于：所述内壳体(4)的直径小于外壳体(1)的直径，两个螺旋板(9)分别与对应的三个搅拌杆(8)之间呈固定安装设置。
3.根据权利要求1所述的一种电加热反应釜，其特征在于：所述螺旋板(9)呈弯曲倾斜状设置，刮板(11)位于内壳体(4)的内壁呈相互匹配设置。
4.根据权利要求1所述的一种电加热反应釜，其特征在于：所述出料机构(3)包括底盘(12)，底盘(12)安装在内壳体(4)和外壳体(1)的底部，贯穿底盘(12)的底部安装有出料管(13)，出料管(13)的内部且位于轴杆(7)的底部安装有转杆(14)，转杆(14)的外围且位于出料管(13)的内部安装有螺旋叶(15)，出料管(13)的底部安装有阀座(16)，阀座(16)的内部活动安装有球体(17)，贯穿球体(17)的上下端开设有出料口(18)，贯穿阀座(16)的一侧且与球体(17)之间连接安装有旋转阀(19)。
5.根据权利要求4所述的一种电加热反应釜，其特征在于：所述轴杆(7)与转杆(14)之间呈同步旋转设置，球体(17)位于阀座(16)的内部与旋转阀(19)呈同步旋转设置。
6.根据权利要求4所述的一种电加热反应釜，其特征在于：所述螺旋叶(15)位于出料管(13)内壁呈相互匹配设置，螺旋叶(15)与螺旋板(9)的螺旋方向相同。
