本技术涉及破碎设备，尤其涉及一种固废破碎装置。
背景技术：
1、聚氨酯固废一般通过固废破碎装置进行破碎，然后作为填料进行回收利用。公告号为cn212421891u的中国实用新型专利公开了一种聚氨酯固废破碎装置。其通过设置壳体，并在壳体内部从上至下依次设置破碎辊、筛网以及第一振动器，构建了固废的破碎下料结构。
2、但是上述聚氨酯固废破碎装置在具体使用时，由于下料腔为内部通透的结构，粒径大小不一的固废在下料腔内会沿着下料口一齐进入破碎辊，并在经过破碎后形成更小的且粒径仍然大小不一的固废颗粒，而第一振动器与筛网的组合设计只能将经过破碎后且大小不一的固废颗粒在有限范围内进行分筛，即仍会有少量的较大粒径的固废无法通过筛网并滞留在破碎腔内，一旦累积到足够多的数量，也容易导致堵塞。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种固废破碎装置，用以解决现有技术中因破碎不充分而导致的堵塞的技术问题。
2、本实用新型提供一种固废破碎装置，包括壳体、分筛组件、破碎组件以及传输组件；
3、所述壳体的顶部具有一开口朝上的容纳腔；
4、所述分筛组件设于所述容纳腔内的上部，所述分筛组件包括两个上下分布的筛网、若干个缓释条以及两振动电机，两所述筛网上均设置有若干个所述缓释条，两所述筛网的底端各自固定连接有任一所述振动电机；
5、所述破碎组件位于两所述筛网的下方；
6、所述传输组件包括绞龙和第一电机，所述绞龙的一端位于所述破碎组件的正下方，所述绞龙的另一端底部开设有排料口，所述第一电机用以驱动所述绞龙传输破碎后的固废。
7、本实用新型的一实施例中，所述缓释条的底部与所述筛网的顶部固定连接，且所述缓释条的顶部呈弧形状。
8、本实用新型的一实施例中，所述缓释条的长度尺寸等于所述筛网的长度尺寸。
9、本实用新型的一实施例中，所述壳体的底部开设有下料口，所述下料口与所述绞龙的一端连通。
10、本实用新型的一实施例中，所述破碎组件包括主动辊、从动辊以及第二电机，所述主动辊和所述从动辊分别与所述壳体的内壁转动连接，并使得所述主动辊与所述从动辊相互啮合，所述第二电机用以驱动所述主动辊转动。
11、本实用新型的一实施例中，所述壳体的顶部设有一可启闭的侧门，所述侧门的外壁固定连接有把手。
12、本实用新型的一实施例中，所述侧门上开设有方槽，所述方槽内嵌设有观察窗。
13、本实用新型的一实施例中，所述壳体的下方设置有支撑架，所述支撑架用以架设所述壳体。
14、本实用新型的一实施例中，所述支撑架的底部固定连接有定位板，所述定位板用以通过螺栓对所述支撑架实现限定。
15、本实用新型的一实施例中，两所述筛网的一侧倾斜朝下设置并形成走料通道。
16、与现有技术相比，本实用新型提供的一种固废破碎装置，具有如下
17、有益效果：
18、本实用新型中，通过在容纳腔内的上部设置两个上下分布的筛网，使得固废可以在落入筛网上时，其较小粒径的固废可以经由筛网落入位于下方的破碎组件，并先行进行破碎；而剩余的固废则会在振动电机的振筛下，在缓释条的分段阻滞下平缓的进行落料，最终使得固废有充足的时间进行破碎，而经过分筛后的固废也能破碎的更为彻底，最终大幅提升固废破碎的效果，进而降低堵塞的风险。
19、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
1.一种固废破碎装置，其特征在于，包括壳体、分筛组件、破碎组件以及传输组件；
2.根据权利要求1所述的一种固废破碎装置，其特征在于，所述缓释条的底部与所述筛网的顶部固定连接，且所述缓释条的顶部呈弧形状。
3.根据权利要求2所述的一种固废破碎装置，其特征在于，所述缓释条的长度尺寸等于所述筛网的长度尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种固废破碎装置，其特征在于，所述壳体的底部开设有下料口，所述下料口与所述绞龙的一端连通。
5.根据权利要求1所述的一种固废破碎装置，其特征在于，所述破碎组件包括主动辊、从动辊以及第二电机，所述主动辊和所述从动辊分别与所述壳体的内壁转动连接，并使得所述主动辊与所述从动辊相互啮合，所述第二电机用以驱动所述主动辊转动。
6.根据权利要求1所述的一种固废破碎装置，其特征在于，所述壳体的顶部设有一可启闭的侧门，所述侧门的外壁固定连接有把手。
7.根据权利要求6所述的一种固废破碎装置，其特征在于，所述侧门上开设有方槽，所述方槽内嵌设有观察窗。
8.根据权利要求1所述的一种固废破碎装置，其特征在于，所述壳体的下方设置有支撑架，所述支撑架用以架设所述壳体。
9.根据权利要求8所述的一种固废破碎装置，其特征在于，所述支撑架的底部固定连接有定位板，所述定位板用以通过螺栓对所述支撑架实现限定。
10.根据权利要求1所述的一种固废破碎装置，其特征在于，两所述筛网的一侧倾斜朝下设置并形成走料通道。
