本技术涉及搅拌釜，具体是可筛分催化剂颗粒的搅拌釜。
背景技术：
1、搅拌釜是化工生产过程中使用的典型设备之一，化学工艺过程中的种种化学变化，是以参加反应的介质充分混合为前提的，对于加热、冷却、萃取及气体吸收等物理变化过程，也往往采用搅拌操作才能获得更好的效果，为提高反应速率，通常会在搅拌釜内加入催化剂，而现有的搅拌釜在对物料进行夹板时，常采用单向转动的搅拌装置对物料进行搅拌，因此会导致催化剂与物料反应不充分，导致会产生较多的催化剂颗粒，催化剂颗粒会直接影响到搅拌釜内部材料的使用，进而导致降低了搅拌釜的实用性。
2、中国专利：cn218795608u，其公布了可筛分催化剂颗粒的搅拌釜，该搅拌釜通过在出料管位置对应处设置过滤网，从而对催化剂颗粒进行筛分，但在实际应用中，上述搅拌釜在使用时，催化剂颗粒会堆积在与出料管一端位置对应处过滤网上端，当长久使用后，会导致堆积高度增加，影响出料管出料速度，同时还会造成过滤网堵塞，影响搅拌釜的使用。
3、基于此，现在提供可筛分催化剂颗粒的搅拌釜，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供可筛分催化剂颗粒的搅拌釜，以解决背景技术中催化剂颗粒堆积和搅拌釜不便于对物料进行均匀搅拌的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、可筛分催化剂颗粒的搅拌釜，包括搅拌釜本体和过滤箱，所述搅拌釜本体上端连通设有入料管，所述搅拌釜本体下端出料管上配合设有电磁阀，所述搅拌釜本体固定设置底箱上端，所述底箱下端固定设有若干个支撑腿，所述底箱内部配合设有集料箱，所述搅拌釜本体上端圆形穿孔内转动设有套轴，所述套轴上设有若干个搅拌杆，所述搅拌釜本体上端设有便于带动套轴转动的驱动组件，所述过滤箱两侧设有导向槽，所述底箱内部与导向槽位置对应处固定设有导向杆，所述过滤箱上端安装孔内固定设有过滤网，所述安装孔内侧与过滤网位置对应处固定设有收集盒，所述收集盒底端设有若干个滤孔，所述套轴一端圆形穿孔内转动设有传动轴，所述传动轴上设有便于对搅拌釜本体内部物料进行辅助搅拌的辅助搅拌机构，所述传动轴一端设有便于清理过滤网上端催化剂颗粒的刮料机构。
4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
5、在一种可选方案中：所述驱动组件包括固定设在套轴一端的从动齿轮，所述从动齿轮上配合设有主动齿轮，所述主动齿轮固定设在电动机输出轴上，所述电动机固定设在搅拌釜本体上端安装架内侧上端。
6、在一种可选方案中：所述辅助搅拌机构包括刮料架，两个所述刮料架固定设在传动轴上，所述刮料架与搅拌釜本体内侧紧贴，所述刮料架呈l形，所述刮料架内侧设有若干个搅拌杆，所述传动轴一端设有便于带动传动轴转动的联动组件。
7、在一种可选方案中：所述联动组件包括固定设在传动轴一端的从动轮，所述从动轮通过皮带与电动机输出轴上主动轮传动连接。
8、在一种可选方案中：所述刮料机构包括刮料杆，两个所述刮料杆固定设在传动轴一端，所述刮料杆下端与过滤网上端紧贴。
9、在一种可选方案中：所述过滤箱一侧与出料管位置对应处设有矩形缺口，所述底箱内部与矩形缺口位置对应处固定设有密封塞块。
10、在一种可选方案中：所述底箱内部底端对称设有安装杆，所述安装杆上端安装槽内转动设有若干个滚轮，所述集料箱底端与安装杆位置对应处固定设有槽杆。
11、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
12、本实用新型通过传动轴和套轴同轴设置，且传动轴和套轴转向相反，便于通过刮料架内侧和套轴上若干个搅拌杆对底箱内部物料和催化剂进行充分反应，通过在传动轴一端固定设置刮料杆，便于对过滤网上端催化剂颗粒进行清理，防止催化剂颗粒堆积影响出料管出料，同时在过滤箱上端安装孔内固定设置收集盒，便于对催化剂颗粒进行收集，增加了搅拌釜的实用性。
1.可筛分催化剂颗粒的搅拌釜，包括搅拌釜本体(11)和过滤箱(20)，所述搅拌釜本体(11)上端连通设有入料管，所述搅拌釜本体(11)下端出料管上配合设有电磁阀(23)，所述搅拌釜本体(11)固定设置底箱(12)上端，所述底箱(12)下端固定设有若干个支撑腿，所述底箱(12)内部配合设有集料箱(24)，其特征在于，所述搅拌釜本体(11)上端圆形穿孔内转动设有套轴(16)，所述套轴(16)上设有若干个搅拌杆，所述搅拌釜本体(11)上端设有便于带动套轴(16)转动的驱动组件，所述过滤箱(20)两侧设有导向槽，所述底箱(12)内部与导向槽位置对应处固定设有导向杆，所述过滤箱(20)上端安装孔内固定设有过滤网(21)，所述安装孔内侧与过滤网(21)位置对应处固定设有收集盒(27)，所述收集盒(27)底端设有若干个滤孔，所述套轴(16)一端圆形穿孔内转动设有传动轴(13)，所述传动轴(13)上设有便于对搅拌釜本体(11)内部物料进行辅助搅拌的辅助搅拌机构，所述传动轴(13)一端设有便于清理过滤网(21)上端催化剂颗粒的刮料机构。
2.根据权利要求1所述的可筛分催化剂颗粒的搅拌釜，其特征在于，所述驱动组件包括固定设在套轴(16)一端的从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)上配合设有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)固定设在电动机(19)输出轴上，所述电动机(19)固定设在搅拌釜本体(11)上端安装架内侧上端。
3.根据权利要求1所述的可筛分催化剂颗粒的搅拌釜，其特征在于，所述辅助搅拌机构包括刮料架(15)，两个所述刮料架(15)固定设在传动轴(13)上，所述刮料架(15)与搅拌釜本体(11)内侧紧贴，所述刮料架(15)呈l形，所述刮料架(15)内侧设有若干个搅拌杆，所述传动轴(13)一端设有便于带动传动轴(13)转动的联动组件。
4.根据权利要求3所述的可筛分催化剂颗粒的搅拌釜，其特征在于，所述联动组件包括固定设在传动轴(13)一端的从动轮(14)，所述从动轮(14)通过皮带与电动机(19)输出轴上主动轮传动连接。
5.根据权利要求1所述的可筛分催化剂颗粒的搅拌釜，其特征在于，所述刮料机构包括刮料杆(22)，两个所述刮料杆(22)固定设在传动轴(13)一端，所述刮料杆(22)下端与过滤网(21)上端紧贴。
6.根据权利要求1所述的可筛分催化剂颗粒的搅拌釜，其特征在于，所述过滤箱(20)一侧与出料管位置对应处设有矩形缺口，所述底箱(12)内部与矩形缺口位置对应处固定设有密封塞块。
7.根据权利要求1所述的可筛分催化剂颗粒的搅拌釜，其特征在于，所述底箱(12)内部底端对称设有安装杆(25)，所述安装杆(25)上端安装槽内转动设有若干个滚轮(26)，所述集料箱(24)底端与安装杆(25)位置对应处固定设有槽杆。
