本技术涉及支承板点焊，具体为支承板点焊工装。
背景技术：
1、焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。
2、现有的支承板点焊时，在进行限位后易受到压力造成挤压偏移，造成焊接时偏移，因而需要在对支承板点焊时进行完善。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供支承板点焊工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：支承板点焊工装，包括底板、侧板、面板、插销座和螺杆，
3、所述底板的顶端面焊接有侧板，且侧板内通过气缸固定板一安装有气缸本体一；
4、所述侧板的内壁焊接有气缸固定板二，且气缸固定板二的底端面安装有气缸本体二，气缸本体二的输出轴上设置有螺杆；
5、所述面板内设置有拉杆本体，且面板的顶端面焊接有插销座；
6、所述插销座内通过衬套盖板和插销衬套；
7、所述螺杆上色红孩子有支承板托架，且支承板托架的底端面设置有方管膨胀块和膨胀固定座。
8、优选的，所述侧板内通过连接板下安装有连接杆，且连接杆安装在气缸固定板二内，连接板上的顶端面安装有连接板上，连接板上上安装有拉杆螺母。通过连接板上上安装有拉杆螺母，使气缸本体二可带动拉杆螺母使用时可拉杆本体的位置进行拉动。
9、优选的，所述气缸本体二的侧端面安装有手动阀，且手动阀与气缸本体二相连通。通过手动阀与气缸本体二相连通，使拉动手动阀控制气缸本体二拉动螺杆膨胀支承板托架上的锥体夹紧支承板。
10、优选的，所述衬套盖板的侧端面安装有气缸本体三，且气缸本体三上设置有定位插销。通过气缸本体三上设置有定位插销，使定位插销可通过气缸本体三的打开进行移动。
11、优选的，所述螺杆上设置有拉簧一，且方管膨胀块的两端均设置有拉簧二。通过螺杆移动时可拉动拉簧一和拉簧二进行闭合，且螺杆可通过拉簧一和拉簧二进行复位。
12、优选的，所述螺杆上设置有小膨胀块和膨胀圆锥块。通过螺杆上设置有小膨胀块和膨胀圆锥块，使小膨胀块和膨胀圆锥块可对支承板进行挤压限位。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14、1、本实用新型通过设置支承板托架，将支承板放置于支承板托架上，拉动手动阀控制气缸本体二拉动螺杆膨胀支承板托架上的膨胀圆锥块夹紧支承板；将外方管套在膨胀固定座上，拉动另外一个手动阀控制气缸本体二，通过连接板下和连接板上拉动拉杆本体，使膨胀固定座上的方管膨胀块外推，使方管夹紧并垂直，同时插销座上的定位插销插入外方管孔内定位夹紧；点焊支承板与外方管，从而满足加工和焊接。
15、2、本实用新型通过设置气缸本体二，打开气缸本体一可对连接板下进行辅助拉动，从而对连接板下和连接板上进行联动，且连接时通过两个手动阀对气缸本体二进行就控制，通过螺杆移动时可拉动拉簧一和拉簧二进行闭合，且螺杆可通过拉簧一和拉簧二进行复位，从而进行辅助使用。
1.支承板点焊工装，包括底板(1)、侧板(5)、面板(11)、插销座(12)和螺杆(21)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的支承板点焊工装，其特征在于：所述侧板(5)内通过连接板下(4)安装有连接杆(6)，且连接杆(6)安装在气缸固定板二(8)内，连接板上(9)的顶端面安装有连接板上(9)，连接板上(9)上安装有拉杆螺母(25)。
3.根据权利要求1所述的支承板点焊工装，其特征在于：所述气缸本体二(7)的侧端面安装有手动阀(26)，且手动阀(26)与气缸本体二(7)相连通。
4.根据权利要求1所述的支承板点焊工装，其特征在于：所述衬套盖板(14)的侧端面安装有气缸本体三(13)，且气缸本体三(13)上设置有定位插销(24)。
5.根据权利要求1所述的支承板点焊工装，其特征在于：所述螺杆(21)上设置有拉簧一(22)，且方管膨胀块(16)的两端均设置有拉簧二(23)。
6.根据权利要求1所述的支承板点焊工装，其特征在于：所述螺杆(21)上设置有小膨胀块(19)和膨胀圆锥块(20)。
