本技术涉及支承底座焊接，具体为支承底座焊接工装。
背景技术：
1、焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。
2、现有的支承底座焊接在采用焊接工装加工时，支承底座多采用液压系统进行挤压和限位，在限位后支承底座只能对单一面进行焊接，造成加工局限性较大，因而需要进行完善。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供支承底座焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：支承底座焊接工装，包括框架、液压杆一、左支座、双向气缸和右支座，
3、所述框架的顶端面焊接有右支座；
4、所述液压杆一的输出轴上设置有连接板，且连接板的顶端面焊接有左支座；
5、所述左支座和右支座的顶端面均焊接有隔板；
6、所述隔板的侧端面安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上设置有壳体，所述壳体的内壁焊接有导柱；
7、所述双向气缸的输出轴上设置有连接块；
8、所述框架的顶端面通过液压杆二安装有支撑板，且支撑板上安装有焊机本体。
9、优选的，所述左支座滑动套接在框架内，且框架的内径大小和左支座的大小相适配。通过左支座滑动套接在框架内，使人员在将需要加工的支承底座焊接时，人员可将支承底座放置在壳体的夹块内，放置后人员可打开液压杆一带动连接板移动时带动左支座进行移动，从而使两个壳体互相接近使支承底座夹持在壳体的夹块内。
10、优选的，所述框架的底端面焊接有支撑杆，支撑杆共设有四个，且四个支撑杆，相对框架呈矩形阵列分布。通过支撑杆可对框架进行安装和支撑。
11、优选的，所述液压杆一上安装有安装架一，且安装架一的顶端面焊接在框架内。通过安装架一可将液压杆一与框架进行连接。
12、优选的，所述连接块滑动套接在导柱上，且连接块的侧端面焊接有夹块。通过连接块滑动套接在导柱上可进行限位，防止连接块移动时偏移，且可打开双向气缸带动连接块移动时带动夹块可对需要加工焊接的支承底座进行夹持。
13、优选的，所述双向气缸上安装有安装架二，且双向气缸上通过安装架二焊接在壳体内。通过安装架二可将双向气缸安装在壳体内。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15、1、本实用新型通过设置框架，人员在对支承底座进行焊接加工时，通过左支座滑动套接在框架内，使人员在将需要加工的支承底座焊接时，人员可将支承底座放置在壳体的夹块内，放置后人员可打开液压杆一带动连接板移动时带动左支座进行移动，从而使两个壳体互相接近使支承底座夹持在壳体的夹块内，夹持限位后人员可打开液压杆二带动焊机本体上移可对支承底座进行焊接，从而根据实际支承底座的宽度进行调节限位并进行焊接。
16、2、本实用新型通过设置壳体，人员在对支承底座进行焊接加工时，通过连接块滑动套接在导柱上可进行限位，防止连接块移动时偏移，且可打开双向气缸带动连接块移动时带动夹块可对需要加工焊接的支承底座进行夹持，从而根据实际支承底座厚度进行夹持限位，限位后人员可打开驱动电机带动壳体进行转动，壳体转动时可带动支承底座进行转动，从而进行翻转加工，从容满足不同面的加工焊接。
1.支承底座焊接工装，包括框架(1)、液压杆一(2)、左支座(6)、双向气缸(14)和右支座(15)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的支承底座焊接工装，其特征在于：所述左支座(6)滑动套接在框架(1)内，且框架(1)的内径大小和左支座(6)的大小相适配。
3.根据权利要求1所述的支承底座焊接工装，其特征在于：所述框架(1)的底端面焊接有支撑杆(5)，支撑杆(5)共设有四个，且四个支撑杆(5)，相对框架(1)呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的支承底座焊接工装，其特征在于：所述液压杆一(2)上安装有安装架一(3)，且安装架一(3)的顶端面焊接在框架(1)内。
5.根据权利要求1所述的支承底座焊接工装，其特征在于：所述连接块(10)滑动套接在导柱(11)上，且连接块(10)的侧端面焊接有夹块(12)。
6.根据权利要求1所述的支承底座焊接工装，其特征在于：所述双向气缸(14)上安装有安装架二(13)，且双向气缸(14)上通过安装架二(13)焊接在壳体(9)内。
