一种多向夹持的金属加工用焊接夹具的制作方法

专利检索2024-12-05  32


本技术涉及焊接夹具,具体为一种多向夹持的金属加工用焊接夹具。


背景技术:

1、焊接夹具是为保证焊件尺寸大小,提高装配精度和效率,防止焊接变形所采用的夹具,随着工业化的发展,为了保障焊接的安全以及精准,需要通过夹具对被焊接件进行固定。

2、目前,专利号为202210999230.8,本发明公开了一种金属加工用固定夹持装置,包括通用夹具机构及夹持固定在通用夹具机构上的金属件一或金属件二,通用夹具机构包括有定位环,定位环的一条中心线上设置有夹块一和夹块二,夹块一和夹块二用于夹持固定金属件一时,金属件一的夹持端面呈弧形状,橡胶条的两端分别通过丝杆挤压伸出收纳槽,挤压伸出的橡胶条用于抵触锁定金属件一的弧形状夹持端面;夹块一和夹块二用于夹持固定金属件二时,金属件二的夹持端面呈平切面状,夹块一和夹块二的对应夹紧端面用于抵触锁定金属件二的平切面状夹持端面。采用的通用夹具机构便于切换至不同端面的金属件类型夹持固定使用,适用范围广,切换效率高,金属件精准定位有助于提高机械加工精度。现有的焊接夹具,在使用的过程中需要不停调试或拧动螺栓,导致固定不牢固和不便进行调节,不能有效的适配不同尺寸的工件进行焊接,降低夹持效果;所以我们提出了一种多向夹持的金属加工用焊接夹具,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多向夹持的金属加工用焊接夹具,以解决上述背景技术中提出的现有焊接夹具在使用过程中需要不停调试或拧动螺栓,导致固定不牢固和不便进行调节,不能有效的适配不同尺寸的工件进行焊接,降低夹持效果的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多向夹持的金属加工用焊接夹具,包括工作台和固定螺栓,所述工作台上开设有滑轨,所述滑轨设有两组,所述工作台上方设有夹具组件,所述夹具组件设有两组,两组所述夹具组件相对设置,所述夹具组件包括定位环与支撑板,所述定位环外侧设有固定组件,所述支撑板的上端设有支撑组件。

3、通过添加滑轨,在焊接夹具在固定金属加工件时可以通过转动使两组夹具的角度进行改变,使夹具可以根据不同的焊接工件进行调试,在对焊接工件进行固定时,通过固定组件作用,可以实现焊接夹具的导向柱多方位长度调整,配合调节组件的作用,可以实现第一固定块与第二固定块对导向柱的固定,在焊接夹具需要焊接直型工件时,可以将工件两端对齐焊接,在焊接夹具需要焊接直角的工件时,可以转动夹具,使两组夹具达到直角,工件两端对齐焊接,从而焊接夹具可以多方位固定焊接工件,使焊接夹具便于固定不同尺寸的焊接工件,使固定更加牢固,该焊接夹具实现对焊接工件的多向夹持,且固定牢固便于调节,适用多种不同尺寸的工件焊接,使焊接夹具可以更加有效地夹持。

4、进一步地,所述固定组件设有多组,多组所述固定组件环绕定位环线性排列,所述固定组件包括导向柱与夹块,所述导向柱的一端延伸至定位环内,所述导向柱一端设有所述夹块,所述导向柱的另一端贯穿所述定位环,所述固定组件的外侧设有调节组件,通过多组固定组件,使焊接夹具可以多方位固定焊接工件。

5、进一步地,所述调节组件包括支架、调节螺栓、固定螺帽、第一固定块与第二固定块,所述调节螺栓穿过所述第一固定块与所述固定螺帽固定连接,所述第二固定块与所述第一固定块相对设置,使焊接夹具的固定更加牢固。

6、进一步地,所述第二固定块上设有加固齿,所述加固齿设有多组,多组所述加固齿线性排列于所述第二固定块上,通过添加加固齿,使导向柱可以固定。

7、进一步地,所述支撑组件设有多组,多组所述支撑组件设于所述支撑板的转角处,所述支撑组件包括伸缩杆与固定螺栓,所述伸缩杆的中间设有所述固定螺栓,所述伸缩杆的一端向上延伸至定位环外侧,采用伸缩杆支撑夹具,使焊接夹具高度可以调整,从而可以适应不同尺寸的工件。

8、进一步地,所述支撑板的下方设有滚轮,所述滚轮设有多组,多组所述滚轮均布在所述支撑板下方,使夹具可以根据不同的焊接工件进行调试。

9、进一步地,所述滚轮与支撑板之间设有转轴,所述滚轮与滑轨相互匹配,所述滚轮与所述滑轨滑动连接,从而焊接夹具的调整更加方便便携。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

11、本实用新型通过添加滑轨,在焊接夹具在固定金属加工件时可以通过转动使两组夹具的角度进行改变,使夹具可以根据不同的焊接工件进行调试,在对焊接工件进行固定时,通过固定组件作用,可以实现焊接夹具的导向柱多方位长度调整,配合调节组件的作用,可以实现第一固定块与第二固定块对导向柱的固定,在焊接夹具需要焊接直型工件时,可以将工件两端对齐焊接,在焊接夹具需要焊接直角的工件时,可以转动夹具,使两组夹具达到直角,工件两端对齐焊接,从而焊接夹具可以多方位固定焊接工件,使焊接夹具便于固定不同尺寸的焊接工件,使固定更加牢固,该焊接夹具实现对焊接工件的多向夹持,且固定牢固便于调节,适用多种不同尺寸的工件焊接,使焊接夹具可以更加有效地夹持。



技术特征:

1.一种多向夹持的金属加工用焊接夹具,包括工作台和固定螺栓,其特征在于:所述工作台上开设有滑轨,所述滑轨设有两组,所述工作台上方设有夹具组件,所述夹具组件设有两组,两组所述夹具组件相对设置,所述夹具组件包括定位环与支撑板,所述定位环外侧设有固定组件,所述支撑板的上端设有支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种多向夹持的金属加工用焊接夹具,其特征在于:所述固定组件设有多组,多组所述固定组件环绕定位环线性排列,所述固定组件包括导向柱与夹块,所述导向柱的一端延伸至所述定位环内,所述导向柱一端设有所述夹块,所述导向柱的另一端贯穿所述定位环,所述固定组件的外侧设有调节组件。

3.根据权利要求2所述的一种多向夹持的金属加工用焊接夹具,其特征在于:所述调节组件包括支架、调节螺栓、固定螺帽、第一固定块与第二固定块,所述调节螺栓穿过所述第一固定块与所述固定螺帽固定连接,所述第二固定块与所述第一固定块相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种多向夹持的金属加工用焊接夹具,其特征在于:所述第二固定块上设有加固齿,所述加固齿设有多组,多组所述加固齿线性排列于所述第二固定块上。

5.根据权利要求1所述的一种多向夹持的金属加工用焊接夹具,其特征在于:所述支撑组件设有多组,多组所述支撑组件设于所述支撑板的转角处,所述支撑组件包括伸缩杆与所述固定螺栓,所述伸缩杆的中间设有所述固定螺栓,所述伸缩杆的一端向上延伸至所述定位环外侧。

6.根据权利要求1所述的一种多向夹持的金属加工用焊接夹具,其特征在于:所述支撑板的下方设有滚轮,所述滚轮设有多组,多组所述滚轮均布在所述支撑板下方。

7.根据权利要求6所述的一种多向夹持的金属加工用焊接夹具,其特征在于:所述滚轮与支撑板之间设有转轴,所述滚轮与所述滑轨相互匹配,所述滚轮与所述滑轨滑动连接。


技术总结
本技术公开了一种多向夹持的金属加工用焊接夹具,涉及焊接夹具技术领域,为解决现有焊接夹具在使用过程中需要不停调试或拧动螺栓,导致固定不牢固和不便进行调节,不能有效的适配不同尺寸的工件进行焊接,降低夹持效果的问题。本技术包括工作台和固定螺栓,所述工作台上开设有滑轨,所述滑轨设有两组,所述工作台上方设有夹具组件,所述夹具组件设有两组,两组所述夹具组件相对设置,所述夹具组件包括定位环与支撑板,所述定位环外侧设有固定组件,所述支撑板的上端设有支撑组件。通过固定组件作用,可以实现焊接夹具的导向柱多方位长度调整,使焊接夹具便于固定不同尺寸的焊接工件,使焊接夹具可以更加有效地夹持。

技术研发人员:于明勇,王俊峰
受保护的技术使用者:沈阳峰耀机械设备有限公司
技术研发日:20230928
技术公布日:2024/5/29
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