本申请涉及珩磨机，具体而言，涉及一种珩磨机用涨刀装置及珩磨机。
背景技术：
1、目前，现有圆孔珩磨加工技术中，主要是通过伺服电机驱动滚珠丝杠等机构进而推动涨刀杆前进后退，达到控制珩磨刀具涨出尺寸的功能。但是，每次涨出尺寸不能较好的控制，导致涨刀精度差。
技术实现思路
1、本申请提供一种珩磨机用涨刀装置及珩磨机，能够实现每次涨刀尺寸一致，从而提升涨刀精度。
2、第一方面，本申请提供一种珩磨机用涨刀装置包括：固定轴，所述固定轴设置有沿其轴向螺旋延伸的螺旋导向槽，所述螺旋导向槽具有第一端和第二端；单向离合器，所述单向离合器的外圈上设置有滑动销，所述滑动销与所述螺旋导向槽滑动配合，且所述滑动销能够在所述第一端和所述第二端之间往复滑动；离合器轴，所述离合器轴设置于所述固定轴内，且与所述单向离合器的内圈连接；连接轴，所述连接轴与所述离合器轴传动连接；涨刀芯轴，所述涨刀芯轴设置于所述固定轴内，且与所述连接轴连接。其中，在所述滑动销沿着所述螺旋导向槽从所述第一端移动至所述第二端，所述离合器轴相对所述连接轴沿着所述轴向向前移动且带动所述连接轴和所述涨刀芯轴转动；在所述单向离合器沿着所述螺旋导向槽从所述第二端移动至所述第一端的过程中，所述离合器轴相对所述连接轴沿着所述轴向向后移动。
3、在一些实施例中，所述离合器轴包括六方形轴段；所述连接轴包括与所述六方形轴段配合的六方形孔。
4、在一些实施例中，在所述滑动销沿着所述螺旋导向槽从所述第一端移动至所述第二端时的转动角度为60°。
5、在一些实施例中，所述珩磨机用涨刀装置还包括：液压油缸，所述液压油缸的活塞头可抵于所述单向离合器的后端，以驱动所述单向离合器向所述轴向向前移动。
6、在一些实施例中，所述珩磨机用涨刀装置还包括：设置于所述固定轴中的弹簧，所述弹簧的一端抵于或连接于所述固定轴，另一端抵于或连接于所述单向离合器的前端。
7、在一些实施例中，所述单向离合器的前端与所述弹簧之间设置有止推轴承。
8、在一些实施例中，所述单向离合器的后端设置有脱扣板，所述液压油缸的活塞头可活动地设置于所述脱扣板中。
9、在一些实施例中，所述离合器的外圈部分伸入所述固定轴内；所述滑动销为螺钉，所述螺钉穿过所述螺旋导向槽与所述单向离合器的外圈螺纹连接。
10、在一些实施例中，所述单向离合器为滚珠式单向离合器。
11、第二方面，本申请提供一种珩磨机，包括：如上提到的珩磨机用涨刀装置；珩磨刀具，所述珩磨刀具与所述涨刀芯轴连接。
12、上述技术方案中，由于滑动销能够在螺旋导向槽的第一端和第二端之间往复滑动，可以实现持续涨刀，且每次涨刀的尺寸一致，从而提升涨刀精度。
1.一种珩磨机用涨刀装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的珩磨机用涨刀装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的珩磨机用涨刀装置，其特征在于，
4.根据权利要求1-3中任一项所述的珩磨机用涨刀装置，其特征在于，所述珩磨机用涨刀装置还包括：
5.根据权利要求4所述的珩磨机用涨刀装置，其特征在于，所述珩磨机用涨刀装置还包括：
6.根据权利要求5所述的珩磨机用涨刀装置，其特征在于，
7.根据权利要求4所述的珩磨机用涨刀装置，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的珩磨机用涨刀装置，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的珩磨机用涨刀装置，其特征在于，
10.一种珩磨机，其特征在于，包括：
