本申请涉及齿轮泵的领域，尤其是涉及一种防止液体回流的齿轮泵。
背景技术：
1、齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
2、在实际使用中，存在齿轮泵故障或压力不足的情况，此类情况易造成液体回流，较为不便，有待改进。
技术实现思路
1、为了齿轮泵故障或压力不足时液体回流的情况，本申请提供一种防止液体回流的齿轮泵。
2、本申请提供的一种防止液体回流的齿轮泵，采用如下的技术方案：
3、一种防止液体回流的齿轮泵，包括齿轮泵本体，所述齿轮泵本体设有安装腔，所述齿轮泵本体设有进液流道与出液流道，所述进液流道与出液流道均连通安装腔，所述安装腔设有控制齿轮组，所述控制齿轮组用于推动液体流动，所述进液流道设有转动板，所述转动板转动于进液流道内壁；当液体沿所述进液流道朝安装腔移动时，所述转动板贴合于进液流道内壁，当液体停止移动时，所述转动板闭合进液流道内壁。
4、通过采用上述技术方案，在实际使用中，存在齿轮泵故障或压力不足的情况，此类情况易造成液体回流，因此设置转动板，当液体正常流动时，转动板贴合于进液流道内壁，减少了对于液体流动的影响，而当齿轮泵故障或压力不足时，液体流速降低或者停止流动，此时转动板因重力作用转动并闭合进液流道，减少液体的回流，也减少了后续维修时液体从安装腔冲出的情况。
5、可选的，所述出液流道位于进液流道上方，所述转动板位于进液流道内壁靠近出液流道的一侧，所述进液流道内壁设有定位槽，所述定位槽位于进液流道内壁远离出液流道的一侧，所述定位槽限制转动板朝远离安装腔的方向转动。
6、通过采用上述技术方案，设置定位槽，通过定位槽限制转动板朝远离安装腔的方向转动，减少了液体使得转动板难以闭合进液流道的情况，减少了液体的回流，使得整体的使用更加稳定。
7、可选的，所述进液流道内壁设有安装槽，所述转动板设置于安装槽，所述安装槽位于定位槽靠近出液流道的一侧，所述安装槽槽底设有复位槽，所述复位槽槽底设有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力限制转动板朝靠近安装槽槽底的方向移动。
8、通过采用上述技术方案，设置复位弹簧，当液体停止流动时，复位弹簧的弹力使得转动板转动并抵触定位槽，减少转动板卡住的情况，便于转动板闭合进液流道。
9、可选的，所述转动板设有磁性件一，所述安装槽槽底设有控制槽，所述控制槽设有磁性件二，所述磁性件一与磁性件二的磁力相互吸引；当所述液体朝靠近安装腔的方向流动时，磁性件一与磁性件二的吸力与液体的冲力使得转动板贴合于安装槽底壁，当液体停止流动时，复位弹簧的弹力大于磁性件一与磁性件二的吸力，转动板转动并抵触定位槽槽壁。
10、通过采用上述技术方案，设置磁性件一与磁性件二，通过磁性件一与磁性件二的吸力配合液体的冲力，限制复位弹簧使得转动板朝远离安装腔的方向转动的情况，减少了齿轮泵使用过程中受到复位弹簧影响的情况，使得整体的使用更加稳定。
11、可选的，所述齿轮泵本体设有过滤腔，所述过滤腔连通复位槽，所述过滤腔设有调节齿轮，所述调节齿轮啮合有过滤件，所述进液流道内壁设有滑移槽，所述过滤腔连通滑移槽，所述过滤件滑移于滑移槽，所述复位弹簧远离复位槽槽底的一端设有控制块，所述控制块远离复位槽槽底的一端凸出于安装槽底壁，所述控制块连接有控制杆，所述控制杆啮合于调节齿轮；当所述控制块凸出于安装槽底壁时，所述过滤件位于滑移槽内，当所述控制块位于复位槽内时，所述过滤件凸出于进液流道内壁。
12、通过采用上述技术方案，设置过滤件与调节齿轮，当控制块凸出于安装槽底壁时，此时液体并未发生流动，过滤件位于滑移槽内，此时过滤件仅远离滑移槽槽底的一端起到对液体杂质的吸附作用；当液体流动使得转动板抵触安装槽槽底时，转动板推动控制块移动，控制块的移动使得调节齿轮带动过滤件移动，过滤件凸出于进液流道内壁，提升了对于杂质的吸附效果。
13、可选的，所述转动板设有滑移杆，所述转动板转动于滑移杆，所述安装槽设有移动槽，所述滑移杆滑移于移动槽，所述齿轮泵本体外壁设有调节件，所述调节件连接滑移杆，所述转动板设有让位槽，所述让位槽供控制块嵌入。
14、通过采用上述技术方案，设置调节件，通过调节件控制滑移杆的移动，从而控制转动板的移动，通过此类方式，便于根据实际情况控制过滤件凸出于进液流道内壁的状态，减少了过滤件移动时由于摩擦滑移槽槽壁导致杂质重新脱离的情况。
15、可选的，所述转动板设有磁性件三，所述磁性件三与磁性件二的吸力大于磁性件一与磁性件二的吸力，当所述控制块嵌入让位槽时，所述磁性件二与磁性件三吸附。
16、通过采用上述技术方案，设置磁性件三，且磁性件三与磁性件二的吸力大于磁性件一与磁性件二的吸力，使得转动板抵紧安装槽槽壁时过滤件可以保持位于滑移槽槽底的状态，便于根据齿轮泵实际抽取的液体判断是否需要进行过滤。
17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
18、1.设置转动板，当液体正常流动时，转动板贴合于进液流道内壁，减少了对于液体流动的影响，而当齿轮泵故障或压力不足时，液体流速降低或者停止流动，此时转动板因重力作用转动并闭合进液流道，减少液体的回流，也减少了后续维修时液体从安装腔冲出的情况；
19、2.设置磁性件一与磁性件二，通过磁性件一与磁性件二的吸力配合液体的冲力，限制复位弹簧使得转动板朝远离安装腔的方向转动的情况，减少了齿轮泵使用过程中受到复位弹簧影响的情况，使得整体的使用更加稳定；
20、3.设置过滤件与调节齿轮，当控制块凸出于安装槽底壁时，此时液体并未发生流动，过滤件位于滑移槽内，此时过滤件仅远离滑移槽槽底的一端起到对液体杂质的吸附作用；当液体流动使得转动板抵触安装槽槽底时，转动板推动控制块移动，控制块的移动使得调节齿轮带动过滤件移动，过滤件凸出于进液流道内壁，提升了对于杂质的吸附效果。
1.一种防止液体回流的齿轮泵，包括齿轮泵本体(1)，其特征在于：所述齿轮泵本体(1)设有安装腔(2)，所述齿轮泵本体(1)设有进液流道(3)与出液流道(4)，所述进液流道(3)与出液流道(4)均连通安装腔(2)，所述安装腔(2)设有控制齿轮组(5)，所述控制齿轮组(5)用于推动液体流动，所述进液流道(3)设有转动板(10)，所述转动板(10)转动于进液流道(3)内壁；
2.根据权利要求1所述的防止液体回流的齿轮泵，其特征在于：所述出液流道(4)位于进液流道(3)上方，所述转动板(10)位于进液流道(3)内壁靠近出液流道(4)的一侧，所述进液流道(3)内壁设有定位槽(16)，所述定位槽(16)位于进液流道(3)内壁远离出液流道(4)的一侧，所述定位槽(16)限制转动板(10)朝远离安装腔(2)的方向转动。
3.根据权利要求2所述的防止液体回流的齿轮泵，其特征在于：所述进液流道(3)内壁设有安装槽(6)，所述转动板(10)设置于安装槽(6)，所述安装槽(6)位于定位槽(16)靠近出液流道(4)的一侧，所述安装槽(6)槽底设有复位槽(17)，所述复位槽(17)槽底设有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的弹力限制转动板(10)朝靠近安装槽(6)槽底的方向移动。
4.根据权利要求3所述的防止液体回流的齿轮泵，其特征在于：所述转动板(10)设有磁性件一(12)，所述安装槽(6)槽底设有控制槽(15)，所述控制槽(15)设有磁性件二(13)，所述磁性件一(12)与磁性件二(13)的磁力相互吸引；
5.根据权利要求3所述的防止液体回流的齿轮泵，其特征在于：所述齿轮泵本体(1)设有过滤腔(18)，所述过滤腔(18)连通复位槽(17)，所述过滤腔(18)设有调节齿轮(22)，所述调节齿轮(22)啮合有过滤件(23)，所述进液流道(3)内壁设有滑移槽(25)，所述过滤腔(18)连通滑移槽(25)，所述过滤件(23)滑移于滑移槽(25)，所述复位弹簧(19)远离复位槽(17)槽底的一端设有控制块(20)，所述控制块(20)远离复位槽(17)槽底的一端凸出于安装槽(6)底壁，所述控制块(20)连接有控制杆(24)，所述控制杆(24)啮合于调节齿轮(22)；
6.根据权利要求4所述的防止液体回流的齿轮泵，其特征在于：所述转动板(10)设有滑移杆(8)，所述转动板(10)转动于滑移杆(8)，所述安装槽(6)设有移动槽(7)，所述滑移杆(8)滑移于移动槽(7)，所述齿轮泵本体(1)外壁设有调节件(9)，所述调节件(9)连接滑移杆(8)，所述转动板(10)设有让位槽(11)，所述让位槽(11)供控制块(20)嵌入。
7.根据权利要求6所述的防止液体回流的齿轮泵，其特征在于：所述转动板(10)设有磁性件三(14)，所述磁性件三(14)与磁性件二(13)的吸力大于磁性件一(12)与磁性件二(13)的吸力，当所述控制块(20)嵌入让位槽(11)时，所述磁性件二(13)与磁性件三(14)吸附。
