本发明属于金属制品加工，特别是涉及一种用于金属制品加工的喷漆设备。
背景技术：
1、在金属制品加工的过程中，需要对金属件进行喷漆加工，以保证其抗腐蚀以及抗氧化性能，金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法，能够有效的提升金属制品的使用寿命。
2、授权公告号为cn220310783u的中国专利公开了一种金属制品加工用喷涂结构，其通过将金属制品输送进喷涂箱的内部，再通过多个喷头的雾化喷洒在金属制品的表面，然后带动支撑管和喷洒盒转动，使喷洒盒内壁两侧和内壁顶部的喷头能够以输送带顶部输送的金属制品为中心转动，喷涂完毕后启电机一继续带动固定棍和输送带喷涂完毕的金属制品进行输送。上述装置存在以下弊端：上述装置一次只能针对一个金属制品进行喷漆操作，造成金属制品的喷漆效率不佳；并且，上述装置只能针对金属制品的外表面进行喷漆操作，针对呈筒状结构的金属制品内壁无法起到有效喷漆，所以适用范围较窄。因此，亟待研究一种用于金属制品加工的喷漆设备，以便于解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明在于提供一种用于金属制品加工的喷漆设备，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
3、本发明为一种用于金属制品加工的喷漆设备，包括一对并排设置的支撑架；两所述支撑架之间并排装设有第一循环输送组件与第二循环输送组件；所述第一循环输送组件上并排连接有多个载料组件；所述第一循环输送组件的上方装设有烘干组件；所述第二循环输送组件上并排连接有多个与载料组件相对应的喷漆组件；所述喷漆组件上连接有旋转驱动组件；当所述喷漆组件运动至载料组件的正上方时，所述喷漆组件可被旋转驱动组件带着与载料组件发生相对转动。
4、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一循环输送组件包括两对分别转动连接于两支撑架上部的第一驱动轴；两对所述第一驱动轴的上端均固定套设有第一带轮；两对所述第一带轮之间通过用于搭载载料组件的第一输送带传动连接。
5、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二循环输送组件包括两对分别转动连接于两支撑架上部的第二驱动轴；两对所述第二驱动轴的上端均固定套设有第二带轮；两对所述第二带轮之间通过用于搭载喷漆组件的第二输送带传动连接。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一循环输送组件与第二循环输送组件之间通过动力组件相连接；所述动力组件包括固定于一支撑架下部处的电机模组；所述电机模组的输出端与一第一驱动轴的下端相连接；另一所述第一驱动轴的下端与一第二驱动轴的下端均固定套设有第一齿轮；两所述第一齿轮之间相互啮合。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述载料组件包括固定于第一输送带外表面的第一安装块；所述第一安装块上水平固定有第一定位板；所述第一定位板的上表面竖直固定有第一支柱；所述第一支柱的上端水平固定有用于搭载金属制品的载料盘。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述载料组件上连接有承载组件；所述承载组件包括水平固定于两支撑架顶部上的环形导轨以及多个分别竖直固定于第一定位板下表面上的第二支柱；所述环形导轨的轮廓与第一输送带安装于第一带轮上后的形状相一致；多个所述第二支柱的下端均转动连接有万向轮；多个所述万向轮均滚动连接于环形导轨上。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干组件包括两端分别固定于两支撑架上部的第一板条；所述第一板条设置于第一输送带的下方；所述第一板条的上方设置有呈“ㄇ”型结构的防护罩；所述防护罩的一侧壁固定于第一板条的上表面上；所述第一输送带的部分段穿插设置于防护罩内；所述防护罩的顶壁固定穿插有多个热风机；所述热风机的吹气端指向第一输送带。
10、作为本发明的一种优选技术方案，所述喷漆组件包括固定于第二输送带外表面的第二安装块；所述第二安装块上水平固定有第二定位板；所述第二定位板上转动连接有竖直设置的旋转管；所述旋转管的上端连接有供漆管；所述旋转管的一侧竖直连接有喷漆管；所述喷漆管的上端部与旋转管的下端部之间通过输送管相连接；所述喷漆管的圆周侧壁上从上至下并排连接有多个喷头；所述旋转管的下端部径向固定有导向杆；所述导向杆上滑动套设有滑套；所述喷漆管的上端固定于滑套的圆周侧壁上；所述滑套的圆周侧壁上径向插接有限位柱；所述限位柱与滑套螺纹配合；所述限位柱的一端可与导向杆的圆周侧壁相抵触。
11、作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转驱动组件包括两端分别固定于两支撑架上部的第二板条以及多个分别固定套设于旋转管外周上的第二齿轮；所述第二板条的上方平行设置有与第二齿轮相对应的齿条；所述齿条与第二板条之间通过多个并排设置的第二支架相连接；当任意一所述旋转管运动至任意一载料盘的正上方后，所述第二齿轮与齿条相啮合。
12、本发明具有以下有益效果：
13、本发明通过将多个金属制品放置于载料组件上，再利用第一循环输送组件对多个载料组件进行循环输送，同时通过第二循环输送组件对多个喷漆组件也进行循环输送，当喷漆组件运动至载料组件的正上方后，喷漆组件被旋转驱动组件带着与载料组件发生相对转动，此时喷漆组件将漆料喷至载料组件上的金属制品表面，然后在喷漆组件完成喷漆后喷漆组件与载料组件发生错位，此后第一循环输送组件带着载料组件运动至烘干组件处，然后烘干组件对载料组件上的金属制品表面进行烘干处理，从而实现金属制品的喷漆烘干一体化处理，有效地提高了金属制品的喷漆效率，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
14、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.用于金属制品加工的喷漆设备，其特征在于，包括一对并排设置的支撑架(1)；两所述支撑架(1)之间并排装设有第一循环输送组件(2)与第二循环输送组件(3)；
2.根据权利要求1所述的用于金属制品加工的喷漆设备，其特征在于，所述第一循环输送组件(2)包括两对分别转动连接于两支撑架(1)上部的第一驱动轴(201)；两对所述第一驱动轴(201)的上端均固定套设有第一带轮(202)；两对所述第一带轮(202)之间通过用于搭载载料组件(4)的第一输送带(203)传动连接。
3.根据权利要求2所述的用于金属制品加工的喷漆设备，其特征在于，所述第二循环输送组件(3)包括两对分别转动连接于两支撑架(1)上部的第二驱动轴(301)；两对所述第二驱动轴(301)的上端均固定套设有第二带轮(302)；两对所述第二带轮(302)之间通过用于搭载喷漆组件(6)的第二输送带(303)传动连接。
4.根据权利要求3所述的用于金属制品加工的喷漆设备，其特征在于，所述第一循环输送组件(2)与第二循环输送组件(3)之间通过动力组件(8)相连接；所述动力组件(8)包括固定于一支撑架(1)下部处的电机模组(801)；所述电机模组(801)的输出端与一第一驱动轴(201)的下端相连接；另一所述第一驱动轴(201)的下端与一第二驱动轴(301)的下端均固定套设有第一齿轮(802)；两所述第一齿轮(802)之间相互啮合。
5.根据权利要求3或4所述的用于金属制品加工的喷漆设备，其特征在于，所述载料组件(4)包括固定于第一输送带(203)外表面的第一安装块(401)；所述第一安装块(401)上水平固定有第一定位板(402)；所述第一定位板(402)的上表面竖直固定有第一支柱(403)；所述第一支柱(403)的上端水平固定有用于搭载金属制品的载料盘(404)。
6.根据权利要求5所述的用于金属制品加工的喷漆设备，其特征在于，所述载料组件(4)上连接有承载组件(9)；所述承载组件(9)包括水平固定于两支撑架(1)顶部上的环形导轨(901)以及多个分别竖直固定于第一定位板(402)下表面上的第二支柱(902)；所述环形导轨(901)的轮廓与第一输送带(203)安装于第一带轮(202)上后的形状相一致；多个所述第二支柱(902)的下端均转动连接有万向轮(903)；多个所述万向轮(903)均滚动连接于环形导轨(901)上。
7.根据权利要求6所述的用于金属制品加工的喷漆设备，其特征在于，所述烘干组件(5)包括两端分别固定于两支撑架(1)上部的第一板条(501)；所述第一板条(501)设置于第一输送带(203)的下方；所述第一板条(501)的上方设置有呈“ㄇ”型结构的防护罩(502)；所述防护罩(502)的一侧壁固定于第一板条(501)的上表面上；所述第一输送带(203)的部分段穿插设置于防护罩(502)内；所述防护罩(502)的顶壁固定穿插有多个热风机(504)；所述热风机(504)的吹气端指向第一输送带(203)。
8.根据权利要求6或7所述的用于金属制品加工的喷漆设备，其特征在于，所述喷漆组件(6)包括固定于第二输送带(303)外表面的第二安装块(601)；所述第二安装块(601)上水平固定有第二定位板(602)；所述第二定位板(602)上转动连接有竖直设置的旋转管(603)；所述旋转管(603)的上端连接有供漆管(604)；所述旋转管(603)的一侧竖直连接有喷漆管(605)；所述喷漆管(605)的上端部与旋转管(603)的下端部之间通过输送管(606)相连接；所述喷漆管(605)的圆周侧壁上从上至下并排连接有多个喷头(607)。
9.根据权利要求8所述的用于金属制品加工的喷漆设备，其特征在于，所述旋转管(603)的下端部径向固定有导向杆(608)；所述导向杆(608)上滑动套设有滑套(609)；所述喷漆管(605)的上端固定于滑套(609)的圆周侧壁上；所述滑套(609)的圆周侧壁上径向插接有限位柱(610)；所述限位柱(610)与滑套(609)螺纹配合；所述限位柱(610)的一端可与导向杆(608)的圆周侧壁相抵触。
10.根据权利要求9所述的用于金属制品加工的喷漆设备，其特征在于，所述旋转驱动组件(7)包括两端分别固定于两支撑架(1)上部的第二板条(701)以及多个分别固定套设于旋转管(603)外周上的第二齿轮(702)；所述第二板条(701)的上方平行设置有与第二齿轮(702)相对应的齿条(703)；所述齿条(703)与第二板条(701)之间通过多个并排设置的第二支架(704)相连接；当任意一所述旋转管(603)运动至任意一载料盘(404)的正上方后，所述第二齿轮(702)与齿条(703)相啮合。
