本技术涉及链板输送机领域，具体为一种具有双工位旋转的链板输送机。
背景技术：
1、随着自动化水平的提高，输送板链在各行业得到广泛应用。例如应用于各类箱、包、托盘等货物的输送，也适用于散料、小件物品、不规则物品的输送，尤其适用于作为蔬菜、食品、药材等的烘干设备，在需要对输送的物品进行单独处理时，则需要使用旋转工位将物品从输送带上拨下。
2、现有链板输送机有些不足之处：现有的链板输送机的拨动组件长度尺寸为固定尺寸，而货物的尺寸各不相同，同时货物会出现左右两侧并行被输送，而需要对单独的一件货物拨动加工时，则无法完成该操作，需要人工手动拨动，影响了输送机的使用效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有双工位旋转的链板输送机，用于解决现有的链板输送机的拨动组件长度尺寸为固定尺寸，而货物的尺寸各不相同，同时货物会出现左右两侧并行被输送，而需要对单独的一件货物拨动加工时，则无法完成该操作，需要人工手动拨动，影响了输送机的使用效果的问题。
2、因此，本实用新型给出了一种具有双工位旋转的链板输送机，包括立板、旋转机构和拨动机构，所述立板之间安装有链板传动带，所述链板传动带后端左侧连接有第一电机，所述立板两端外侧壁安装有托板，所述托板内部设置有用于调节拨动组件方向的旋转机构，所述旋转机构上端安装有可调节长度的拨动机构。
3、优选的：所述旋转机构包括齿盘和卸料筒，所述齿盘安装在托板上侧内壁，所述齿盘上端连接有连盘，所述齿盘前侧位置的托板内部安装有侧板，所述侧板下端安装有第二电机，所述第二电机上端连接有齿轮，所述卸料筒安装在托板前端外壁。
4、优选的：所述拨动机构包括顶板，所述顶板外侧内部开设有内槽，所述内槽前端内部安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮前端连接有第三电机，所述内槽横向侧壁内部安装有第二锥形齿轮，所述内槽横向外部开设有开槽，所述开槽内部安装有螺杆，所述螺杆外壁套装有伸缩板，所述伸缩板外壁安装有工位拨动。
5、优选的：所述齿盘与齿轮通过齿块相互啮合。
6、优选的：所述卸料筒的高度与链板传动带上表面为同一平面。
7、优选的：所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。
8、优选的：所述第二锥形齿轮与螺杆相连接。
9、本实用新型，通过链板传动带输送物品时，根据物品的尺寸，控制第三电机运转带动第一锥形齿轮旋转，啮合带动第二锥形齿轮旋转，带动连接的螺杆旋转，啮合带动伸缩板在开槽内稳定的滑动调节工位拨板的远近距离，从而以便对不同尺寸的物品进行稳定的拨动，控制第二电机运转带动齿轮旋转，啮合带动齿盘旋转，带动连盘周期性旋转，将链板传动带上输送的货物通过工位拨板向两侧拨动推入卸料筒内，达到双旋转工位输送加工效果，提高了输送机的使用效果。
1.一种具有双工位旋转的链板输送机，其特征在于：包括立板(1)、旋转机构和拨动机构，所述立板(1)之间安装有链板传动带(2)，所述链板传动带(2)后端左侧连接有第一电机(3)，所述立板(1)两端外侧壁安装有托板(4)，所述托板(4)内部设置有用于调节拨动组件方向的旋转机构，所述旋转机构上端安装有可调节长度的拨动机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有双工位旋转的链板输送机，其特征在于：所述旋转机构包括齿盘(501)和卸料筒(506)，所述齿盘(501)安装在托板(4)上侧内壁，所述齿盘(501)上端连接有连盘(502)，所述齿盘(501)前侧位置的托板(4)内部安装有侧板(503)，所述侧板(503)下端安装有第二电机(505)，所述第二电机(505)上端连接有齿轮(504)，所述卸料筒(506)安装在托板(4)前端外壁。
3.根据权利要求1所述的一种具有双工位旋转的链板输送机，其特征在于：所述拨动机构包括顶板(601)，所述顶板(601)外侧内部开设有内槽(602)，所述内槽(602)前端内部安装有第一锥形齿轮(603)，所述第一锥形齿轮(603)前端连接有第三电机(604)，所述内槽(602)横向侧壁内部安装有第二锥形齿轮(605)，所述内槽(602)横向外部开设有开槽(606)，所述开槽(606)内部安装有螺杆(607)，所述螺杆(607)外壁套装有伸缩板(608)，所述伸缩板(608)外壁安装有工位拨动(609)。
4.根据权利要求2所述的一种具有双工位旋转的链板输送机，其特征在于：所述齿盘(501)与齿轮(504)通过齿块相互啮合。
5.根据权利要求2所述的一种具有双工位旋转的链板输送机，其特征在于：所述卸料筒(506)的高度与链板传动带(2)上表面为同一平面。
6.根据权利要求3所述的一种具有双工位旋转的链板输送机，其特征在于：所述第一锥形齿轮(603)与第二锥形齿轮(605)相互啮合。
7.根据权利要求3所述的一种具有双工位旋转的链板输送机，其特征在于：所述第二锥形齿轮(605)与螺杆(607)相连接。
