本技术属于氩气回收，具体涉及一种氩气回收装置。
背景技术：
1、氩气作为一种保护气体，可提高产品的产量和质量，在工业生产中，高纯氩气经过高压烧结后，排出的氩气中会夹杂微量的杂质、碳粉尘、一氧化碳及二氧化碳等，对环境污染较大，且氩气是稀有的不可再生气体，故而需要对排出的氩气进行净化回收的处理。
2、公开号为cn218740890u的中国专利，公开了氩气回收净化装置，净化管体的内壁设置有净化机构,通过净化机构内的相互配合，首先将气体通过粗滤网进行一次过滤，避免了较大杂质附在粗滤网的表面导致滤网孔堵塞，影响回收净化工作，设置转盘转动抵动弧形块使连杆向左推动粗滤网，并利用弹簧震动将粗滤网一侧表面粘附的杂质震落，有效解决了滤网堵塞问题，并提高了工作效率，通过在粗滤网的后端设置钛棒过滤网将气体中含有腐蚀性的介质进行二次过滤，再经过hepa过滤网将气体中含有的细小的微粒进行三次过滤，最后通过活性炭滤网将气体中有毒杂质进行四次过滤，有效提高了氩气回收净化的纯度。
3、但在实际使用过程中，虽然通过震动粗滤网能使杂质从粗滤网上脱离，但净化管体中的杂质堆积到一定量时仍会影响气体的流动，从而降低上述方案的净化效率，且上述方案仅能通过拆卸整个装置，从而对堆积于净化管体中的杂质进行清理，拆卸净化管体的清理过程较为繁琐。
技术实现思路
1、本实用新型意在提供一种氩气回收装置，以解决上述装置清理杂质繁琐的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氩气回收装置，包括
3、净化管，净化管内滑动安装有颗粒过滤网，净化管内壁底部开设有排渣孔，排渣孔位于颗粒过滤网靠近净化管进气口的一侧；
4、震动机构，安装于净化管内，且用于驱动颗粒过滤网震动；
5、密封机构，密封机构活动安装于净化管外，且用于密封排渣孔。
6、该技术方案的原理及效果：
7、1. 通过震动机构带动颗粒过滤网震动，从而使颗粒过滤网上的杂质从颗粒过滤网上脱离，杂质落入排渣孔中，通过将密封机构错位或卸下，即能使排渣孔中的杂质从净化管中脱离，从而无需拆装整个净化管，使对净化管的清理更为方便。
8、2. 排渣孔的高度能够对一定量的杂质进行储存，且位于氩气的流通路径之外，故而在一定时间内，杂质堆积在排渣孔内不会对净化管的净化效率产生影响，从而降低了对净化管进行清理的频次。
9、本实用新型进一步设置为：密封机构包括台阶状的弧形密封圈、密封筒、密封套和锁紧螺栓，密封圈的顶部插装于排渣孔内，密封圈的底部位于净化管外，且与净化管外壁抵接，密封筒滑动套装于净化管外，密封圈的外壁与密封筒内壁滑动抵接，密封套的截面为倒“凹”形，密封套的内壁与净化管的外壁固定，密封筒的筒壁滑动插装于密封套的凹槽内，锁紧螺栓与密封套的外壁螺纹配合，且锁紧螺栓的端部延伸至与密封筒外壁抵接。
10、该技术方案的原理及效果：通过台阶状的弧形密封圈、密封筒以及密封套的设置，使该装置在工作时排渣孔受到密封圈的封闭，从而不会漏气，且密封圈受到密封筒的限位，从而不会因净化管的气体压强导致密封圈脱落，密封筒滑动插装在密封套的凹槽内后，通过转动锁紧螺栓，使锁紧螺栓的端部与密封筒的外壁抵接，则能通过摩擦力对密封筒进行抵压锁紧，从而使密封圈能够稳定的对排渣孔起到密封作用，且通过松开锁紧螺栓以及滑动密封筒和摘除密封圈，即能使排渣孔与外界连通，从而排除杂质，操作简单方便，无需拆除整个净化管。
11、本实用新型进一步设置为：震动机构位于颗粒过滤网靠近净化管出气口的一侧，震动机构包括电机、蜗杆、扇叶、蜗轮、转轴、偏心轮、驱动杆、滑块、导向杆和复位弹簧，电机安装于净化管内，蜗杆与电机的驱动端相连，扇叶固定于蜗杆上，转轴转动安装于净化管内，且蜗轮固定于转轴上，蜗轮与蜗杆相啮合，偏心轮固定于转轴上，驱动杆固定于颗粒过滤网靠近净化管出气口的一侧，且位置与偏心轮相对应，净化管的内壁上开设有滑槽，导向杆安装于滑槽内，滑块滑动套装于导向杆上，且与滑槽滑动配合，颗粒过滤网与滑块相连，复位弹簧套装于导向杆上，且位于滑块靠近净化管进气口的一侧。
12、该技术方案的原理及效果：通过电机驱动蜗杆转动，从而使蜗杆带动扇叶转动，使经颗粒过滤网过滤后的氩气废气能够受扇叶的转动驱动，进而快去通过净化管，且蜗杆转动时能够驱动与之啮合的蜗轮转动，从而使蜗轮驱动转轴转动，转轴的转动带动偏心轮转动，同时复位弹簧的弹力驱动滑块靠近偏心轮，从而使颗粒过滤网上的驱动杆在不受外力的情况下自发靠近偏心轮，而偏心轮又受转轴的转动驱动，故而偏心轮会周期性的与驱动杆抵接，从而使驱动杆在净化管内往复运动，偏心轮与驱动杆抵接时产生的震动从而将颗粒过滤网上的杂质震落，且通过颗粒过滤网的推动，将杂质推入排渣孔中，从而使该装置中的杂质能够通过密封机构快速清理。
13、本实用新型进一步设置为：驱动杆靠近偏心轮的一端固定有抵接球。
14、该技术方案的原理及效果：抵接球的设置增大了与偏心轮的接触点，从而使偏心轮能够更为轻易的驱动驱动杆进行往复运动。
15、本实用新型进一步设置为：还包括缓冲装置，缓冲装置包括缓冲板和缓冲弹簧，缓冲板滑动套装于导向杆上，且滑动配合于滑槽内，缓冲弹簧套装于导向杆上，缓冲板位于滑块靠近净化管出气口的一侧，且缓冲弹簧位于缓冲板靠近净化管出气口的一侧。
16、该技术方案的原理及效果：通过缓冲板和缓冲弹簧的设置，能够使复位弹簧带动滑块进行复位时，滑块先一步与缓冲板进行抵接，从而使缓冲板压缩缓冲弹簧，从而降低粗过滤板以及驱动杆的动能，使偏心轮下一次与驱动杆抵接碰撞时的冲量更小，从而对偏心轮以及驱动杆提供了一定的保护作用。
17、本实用新型进一步设置为：颗粒过滤网靠近净化管进气口的一侧底部固定有刮板。
18、该技术方案的原理及效果：刮板的设置使颗粒过滤网在往复运动时，能够更为轻易的将净化管内壁底部的杂质进行刮动，从而使杂质进入到排渣孔中，避免了杂质堆积对颗粒过滤网的往复运动的干涉。
19、本实用新型进一步设置为：颗粒过滤网靠近净化管出气口的一侧还固定有钛棒过滤网、hepa过滤网和活性炭过滤网。
20、该技术方案的原理及效果：通过钛棒过滤网能够氩气废气中的腐蚀性杂质进行过滤，通过hepa过滤网能够对氩气废气中的微小颗粒进行过滤，通过活性炭过滤网的吸附作用能对氩气废气中的有毒杂质进行吸附过滤，从而进一步提高经颗粒过滤网过滤后的氩气的纯度。
1.一种氩气回收装置，其特征在于：包括
2.如权利要求1所述的一种氩气回收装置，其特征在于：所述密封机构包括台阶状的弧形密封圈、密封筒、密封套和锁紧螺栓，所述密封圈的顶部插装于所述排渣孔内，所述密封圈的底部位于所述净化管外，且与所述净化管外壁抵接，所述密封筒滑动套装于所述净化管外，所述密封圈的外壁与所述密封筒内壁滑动抵接，所述密封套的截面为倒“凹”形，所述密封套的内壁与所述净化管的外壁固定，所述密封筒的筒壁滑动插装于所述密封套的凹槽内，所述锁紧螺栓与所述密封套的外壁螺纹配合，且所述锁紧螺栓的端部延伸至与所述密封筒外壁抵接。
3.如权利要求1所述的一种氩气回收装置，其特征在于：所述震动机构位于所述颗粒过滤网靠近所述净化管出气口的一侧，所述震动机构包括电机、蜗杆、扇叶、蜗轮、转轴、偏心轮、驱动杆、滑块、导向杆和复位弹簧，所述电机安装于所述净化管内，所述蜗杆与所述电机的驱动端相连，所述扇叶固定于所述蜗杆上，所述转轴转动安装于所述净化管内，且所述蜗轮固定于所述转轴上，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述偏心轮固定于所述转轴上，所述驱动杆固定于所述颗粒过滤网靠近所述净化管出气口的一侧，且位置与所述偏心轮相对应，所述净化管的内壁上开设有滑槽，所述导向杆安装于所述滑槽内，所述滑块滑动套装于所述导向杆上，且与所述滑槽滑动配合，所述颗粒过滤网与所述滑块相连，所述复位弹簧套装于所述导向杆上，且位于所述滑块靠近所述净化管进气口的一侧。
4.如权利要求3所述的一种氩气回收装置，其特征在于：所述驱动杆靠近所述偏心轮的一端固定有抵接球。
5.如权利要求3所述的一种氩气回收装置，其特征在于：还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲板和缓冲弹簧，所述缓冲板滑动套装于所述导向杆上，且滑动配合于所述滑槽内，所述缓冲弹簧套装于所述导向杆上，所述缓冲板位于所述滑块靠近所述净化管出气口的一侧，且所述缓冲弹簧位于所述缓冲板靠近所述净化管出气口的一侧。
6.如权利要求3所述的一种氩气回收装置，其特征在于：所述颗粒过滤网靠近所述净化管进气口的一侧底部固定有刮板。
7.如权利要求3所述的一种氩气回收装置，其特征在于：所述颗粒过滤网靠近所述净化管出气口的一侧还固定有钛棒过滤网、hepa过滤网和活性炭过滤网。
