本发明涉及坩埚清洁，具体涉及一种清洁陶瓷坩埚的方法。
背景技术：
1、在化学实验中，为了对材料的物理或者化学性质进行研究通常需要对材料进行热分析。现有技术中常用到的热分析技术包括dsc技术或者tga技术。在进行实验时，需要将样品(如锂电池的正负极粉末、隔膜和高温胶纸等)装入陶瓷坩埚(主要成分为al2o3)中，然后将坩埚放入到dsc或tga设备中，经过升温降温，即可获得样品的热分析结果。在对样品加热过程中，通常样品会发生化学变化，其中有的材料会熔化或碳化，产物会粘附在坩埚的壁上和坩埚的底部。如果仅仅是简单地用毛刷刷，用刀刮挫，又或者是用无机酸浸泡，这些方法都无法彻底清洁干净，达不到重复利用的效果。更为麻烦的是，黏附在坩埚壁上的残留物还极有可能会影响后续实验的实验结果。
技术实现思路
1、本发明主要提供一种清洁陶瓷坩埚的方法，该种方法可以将坩埚表面残留的样品基本去除，可以尽量保证粘附在坩埚壁上的残留物不会影响后续实验的实验结果。
2、根据第一方面，一种实施例中提供一种清洁陶瓷坩埚的方法，包括如下步骤：
3、超声波清洗：先将完成实验的坩埚中的产物倒掉，再将坩埚置于超声波清洗机中超声清洗，以去除坩埚内壁上粘附的实验产物；
4、无机酸清洗：将经过超声波清洗的坩埚用清水清洗若干次，然后将无机酸溶液加入到放置有坩埚的容器中，将容器置于电炉上加热，以去除坩埚中残留的带有金属元素的化合物，然后停止加热，冷却至室温；
5、高温灼烧：先将经过无机酸清洗的坩埚反复清洗若干次，然后将清洗后的坩埚放入磁皿中，再将放置有坩埚的磁皿放入马弗炉中恒温灼烧，以分解坩埚中残留的有机物，然后停止灼烧，冷却至室温，取出坩埚。
6、本发明主要针对对锂电池的正负极粉末、隔膜和高温胶纸等物质进行热分析后的坩埚进行清洗，将残留在坩埚底部及粘附在坩埚壁上的粉末用无机酸溶液进行加热分解成离子态，用清水洗几遍后，转入马弗炉中高温灼烧分解残留在坩埚上的有机物或者碳粉，可以逐步将陶瓷坩埚表面的残留物去除，使处理后的坩埚光洁如新。
7、本发明的一种实施例中，在所述超声波清洗步骤中，所述超声波清洗机的超声频率为40khz，所述超声波清洗机超声清洗的时间为30min。
8、超声波清洗机清洗后可以将坩埚表面可机械清除的产物尽量去除。
9、本发明的一种实施例中，在所述无机酸清洗步骤中，所述无机酸溶液为盐酸溶液，在所述盐酸溶液中，盐酸与去离子水的体积比为1:1，所述电炉的加热温度为150℃，加热时间为30min。
10、经过无机酸清洗后，可以将坩埚中残留的含有金属元素的化合物去除。
11、本发明的一种实施例中，马弗炉的加热温度为900～1000℃，加热时间为30min。
12、高温灼烧可以分解残留在坩埚上的有机物或者碳粉。
13、本发明提供一种清洁陶瓷坩埚的方法，该方法通过超声波清洗、无机酸清洗和高温灼烧步骤，可以将热分析后坩埚表面残留的产物逐步去除，使处理后的坩埚表面光洁如新，可以重复利用多次，不仅降低了实验成本，还减少了对环境的影响。
1.一种清洁陶瓷坩埚的方法,其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的清洁陶瓷坩埚的方法，其特征在于，在所述超声波清洗步骤中，所述超声波清洗机的超声频率为40khz，所述超声波清洗机超声清洗的时间为30min。
3.如权利要求1所述的清洁陶瓷坩埚的方法，其特征在于，在所述无机酸清洗步骤中，所述无机酸溶液为盐酸溶液，在所述盐酸溶液中，盐酸与去离子水的体积比为1:1，所述电炉的加热温度为150℃，加热时间为30min。
4.如权利要求1所述的清洁陶瓷坩埚的方法，其特征在于，所述马弗炉的加热温度为900～1000℃，加热时间为30min。
5.如权利要求1所述的清洁陶瓷坩埚的方法，其特征在于，在所述超声波清洗步骤之前还包括刷拭步骤，所述刷拭步骤具体包括：先将完成实验的坩埚内的产物倒掉，然后用刷子刷去坩埚表面的粉末状产物。
