本技术涉及一种磁力搅拌外磁转子安装提升装置。
背景技术：
1、目前使用的磁力搅拌，一般都是小扭矩传动，安装时磁联会产生轴向力，不大于200nm,产生的轴向力通过人力可以克服，但也要很小心安装，当扭矩加大以后，特别是200nm以上的磁联，产生的轴向力更大，很难用人工克服安装磁联装置，导致的后果是磁联碰撞，小则损坏设备，大则危及人身安全，因此针对以上问题提出一种磁力搅拌外磁转子安装提升装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种磁力搅拌外磁转子安装提升装置，减小安装难度，保护搅拌设备本身和安装人员人身安全。
2、实现上述目的的技术方案是：一种磁力搅拌外磁转子安装提升装置，包括空心轴减速机，所述空心轴减速机的上端连接轴承座，所述轴承座内连接轴承，所述轴承内侧连接铜螺母，所述轴承与所述轴承座之间设置有第一限位组件，所述轴承与铜螺母之间设置有第二限位组件，所述铜螺母外侧上端连接有锁紧组件；所述空心轴减速机的下端连接有磁力转子组件。
3、优选的，所述磁力转子组件包括隔离罩，所述隔离罩下端连接机座，所述机座上所述隔离罩内侧连接有内磁转子，外侧转子位于所述隔离罩内侧，上端连接传动轴的下端，所述传动轴的上端穿过所述空心轴减速机连接到所述铜螺母内侧。
4、优选的，所述第一限位组件包括第一卡簧，所述轴承与所述轴承座之间通过所述第一卡簧限位；所述第一卡簧设置在所述轴承上方。
5、优选的，所述第二限位组件包括第二卡簧，所述轴承与铜螺母之间通过所述第二卡簧限位；所述第二卡簧设置在所述轴承下方。
6、优选的，所述锁紧组件为锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在所述铜螺母外侧上端。
7、优选的，所述传动轴上端侧壁设置有外螺纹，所述传动轴上端与所述铜螺母内侧螺纹连接。
8、优选的，所述轴承座的外侧螺纹连接有保护盖。
9、优选的，所述轴承座通过多个螺钉连接所述空心轴减速机。
10、本实用新型的有益效果是：空心轴减速机的上端连接轴承座，轴承座内连接轴承，轴承内侧连接铜螺母，轴承与轴承座之间设置有第一卡簧，轴承与铜螺母之间设置有第二卡簧，铜螺母外侧上端连接有锁紧组件，传动轴下端连接外磁转子，上端螺纹连接铜螺母，通过采用螺纹连接，可以在减速电机上面上下调节外磁转子，使其达到需要的位置，通过螺纹缓慢旋入设备，减小了安装难度，保护了搅拌设备本身和安装人员人身安全。
1.一种磁力搅拌外磁转子安装提升装置，其特征在于，包括空心轴减速机(12)，所述空心轴减速机(12)的上端连接轴承座(1)，所述轴承座(1)内连接轴承(2)，所述轴承(2)内侧连接铜螺母(6)，所述轴承(2)与所述轴承座(1)之间设置有第一限位组件，所述轴承(2)与铜螺母(6)之间设置有第二限位组件，所述铜螺母(6)外侧上端连接有锁紧组件；所述空心轴减速机(12)的下端连接有磁力转子组件。
2.根据权利要求1所述的磁力搅拌外磁转子安装提升装置，其特征在于，所述磁力转子组件包括隔离罩(10)，所述隔离罩(10)下端连接机座(11)，所述机座(11)上所述隔离罩(10)内侧连接有内磁转子(9)，外侧转子(8)位于所述隔离罩(10)内侧，上端连接传动轴(5)的下端，所述传动轴(5)的上端穿过所述空心轴减速机(12)连接到所述铜螺母(6)内侧。
3.根据权利要求1所述的磁力搅拌外磁转子安装提升装置，其特征在于，所述第一限位组件包括第一卡簧(3)，所述轴承(2)与所述轴承座(1)之间通过所述第一卡簧(3)限位；所述第一卡簧(3)设置在所述轴承(2)上方。
4.根据权利要求1所述的磁力搅拌外磁转子安装提升装置，其特征在于，所述第二限位组件包括第二卡簧(13)，所述轴承(2)与铜螺母(6)之间通过所述第二卡簧(13)限位；所述第二卡簧(13)设置在所述轴承(2)下方。
5.根据权利要求1所述的磁力搅拌外磁转子安装提升装置，其特征在于，所述锁紧组件为锁紧螺母(4)，所述锁紧螺母(4)螺纹连接在所述铜螺母(6)外侧上端。
6.根据权利要求2所述的磁力搅拌外磁转子安装提升装置，其特征在于，所述传动轴(5)上端侧壁设置有外螺纹，所述传动轴(5)上端与所述铜螺母(6)内侧螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的磁力搅拌外磁转子安装提升装置，其特征在于，所述轴承座(1)的外侧螺纹连接有保护盖(7)。
8.根据权利要求1所述的磁力搅拌外磁转子安装提升装置，其特征在于，所述轴承座(1)通过多个螺钉连接所述空心轴减速机(12)。
