本技术涉及模具领域，尤其是涉及加工复杂零件的切边模具，具体为一种除尘器快压式滤筒盖同心切边模具。
背景技术：
1、现需要加工的除尘器快压式滤筒盖的切边加工中，由于除尘器快压式滤筒盖形状复杂并且材料较为薄，用常规的切边方法时因为受力不均，以及冲压会造成的振动会导致除尘器快压式滤筒盖正中凸起盖体变形，出现凹陷的情况，良品率较低。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种除尘器快压式滤筒盖同心切边模具，用于解决现有技术的难点。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种除尘器快压式滤筒盖同心切边模具，包括：
3、冲台1，所述冲台1顶端等间距开设有废料槽11；
4、物料放置下模2，所述物料放置下模2卡设在冲台1顶端的正中；
5、限位模块3，所述限位模块3等间距设置在物料放置下模2的四周；
6、冲头4，所述冲头4设置在冲台1的正上方，所述冲头4底端正中设置有方槽41，所述方槽41底端四周开设有更换孔42；
7、切边块5，所述切边块5卡设在方槽41内。
8、根据优选方案，物料放置下模2包括：
9、缓冲台21，所述缓冲台21放置在冲台1顶端的正中，所述缓冲台21顶端正中开设有缓冲槽22，所述缓冲槽22四周等间距开设有一号导向孔23；
10、下模板24，所述下模板24设置在缓冲槽22的正上方，所述下模板24四周等间距开设有二号导向孔25，所述二号导向孔25和一号导向孔23之间连接有导柱26；
11、缓冲块27，所述缓冲块27依次放置在缓冲槽22正中和相邻的导柱26之间；
12、放置凸台28，所述放置凸台28设置在下模板24顶端的正中，所述放置凸台28底部为圆柱切边台29，所述圆柱切边台29顶端为截头圆锥定位台210，所述截头圆锥定位台210顶端正中开设有让位槽211。
13、根据优选方案，缓冲块27呈方体，缓冲块27由树脂材质制成。
14、根据优选方案，所述导柱26的长度小于一号导向孔23的深度、二号导向孔25的深度和缓冲块27的高度之和。
15、根据优选方案，限位模块3包括：
16、螺纹孔31，所述螺纹孔31开设在冲台1顶端的四周；
17、紧固销钉32，所述紧固销钉32卡设在螺纹孔31内；
18、固定块33，所述固定块33一侧套设在紧固销钉32的顶部，所述固定块33另一侧放置在缓冲台21顶端的四周。
19、根据优选方案，所述切边块5四周穿设有连接螺栓51，所述连接螺栓51底端卡设在更换孔42内，所述切边块5正中设置有圆柱刀口52，所述圆柱刀口52内壁设置有锥度，所述圆柱刀口52顶部内径小于底部内径。
20、根据优选方案，一号导向孔23和二号导向孔25同轴设置，一号导向孔23和更换孔42同轴设置，一号导向孔23的孔径大于更换孔42的孔径。
21、根据优选方案，连接螺栓51顶部螺栓头外径小于一号导向孔23的孔径。
22、根据优选方案，切边块5与放置凸台28同轴设置。
23、本实用新型采用冲台、物料放置下模、限位模块、冲头和切边块，将所需加工的除尘器快压式滤筒盖放置在物料放置下模中的放置凸台的顶部，将除尘器快压式滤筒盖正中凸起的盖体内与沿截头圆锥定位台的外轮廓贴合，完成对除尘器快压式滤筒盖的限位，后启动冲床中的冲头，冲头带动圆柱刀口下压在除尘器快压式滤筒盖上，使缓冲台沿导柱向下模板的方向移动，直至将除尘器快压式滤筒盖多余的边角切去，期间因下模板底部有缓冲空间，冲压力会导致缓冲空间中树脂材质制成的缓冲块变形和压缩，减少冲压时产生的振动，降低除尘器快压式滤筒盖出现凹陷变形的概率，并且根据所需加工的除尘器快压式滤筒盖的规格可以快速更换圆柱刀口尺寸不同的切边块。
24、下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。
1.一种除尘器快压式滤筒盖同心切边模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的除尘器快压式滤筒盖同心切边模具，其特征在于，所述物料放置下模(2)包括：
3.根据权利要求2所述的除尘器快压式滤筒盖同心切边模具，其特征在于，所述导柱(26)的长度小于一号导向孔(23)的深度、二号导向孔(25)的深度和缓冲块(27)的高度之和。
4.根据权利要求3所述的除尘器快压式滤筒盖同心切边模具，其特征在于，所述限位模块(3)包括：
5.根据权利要求4所述的除尘器快压式滤筒盖同心切边模具，其特征在于，所述切边块(5)四周穿设有连接螺栓(51)，所述连接螺栓(51)底端卡设在更换孔(42)内，所述切边块(5)正中设置有圆柱刀口(52)，所述圆柱刀口(52)内壁设置有锥度，所述圆柱刀口(52)顶部内径小于底部内径。
