本发明涉及冲压设备，具体为一种圆盘底座加工用的冲压设备。
背景技术：
1、转椅是一种常见的办公及家用座椅，其可以为人们提供舒适的办公或休息条件。转椅除了要保证足够的机械强度保证安全性之外，转椅放置在地面的平稳性、旋转的平滑性(无噪声)都是转椅设计时需要重点考虑的内容。
2、转椅的底座大多采用圆盘底座，圆盘底座加工制作过程中通常使用冲压设备，冲压设备可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对坯件施加强大的压力使坯件发生塑性变形和断裂来加工成圆盘底座。
3、现有技术中，冲压设备对坯件进行冲压塑性，使得坯件变形成圆盘状，然后操作人员将完成塑性的圆盘底座从冲压设备取出，然后将圆盘底座搬运至另一组冲压设备处，通过另一组冲压设备对圆盘底座侧壁进行冲孔作业，从而增加了操作人员的工作负担，降低了加工效率，并增加了加工成本。
技术实现思路
1、基于此，本发明的目的是提供一种圆盘底座加工用的冲压设备，以解决上述背景技术中的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆盘底座加工用的冲压设备，包括设备主体、放置台、液压泵以及接收板，所述设备主体内部设有放置台和液压泵，所述设备主体内壁活动安装有接收板；
3、所述接收板上端对称安装有安装座，两组所述安装座一端均活动安装有限位块，两组所述限位块外壁对称安装有伸缩柱，两组所述安装座均对称安装有收缩筒，且多组收缩筒内壁分别与多组伸缩柱外壁螺纹连接，两组所述限位块中心部位均活动安装有冲孔头，两组所述安装座中心部位均活动安装有限位筒，且两组限位筒内壁分别与两组冲孔头外壁螺纹连接；
4、所述液压泵输出端安装有液压柱，所述液压柱底端安装有冲压头，所述液压柱外壁套设有限位板，所述限位板外壁对称安装有连接杆，两组所述连接杆底端均安装有齿板，且两组齿板分别与接收板、两组限位块以及两组冲孔头活动连接。
5、通过采用上述技术方案，冲压头对胚件进行冲压后，冲压头向上位移，完成塑性的圆盘底座随冲压头向上进行移动，冲压头向上的同时带动接收板进行移动，从而带动限位块以及冲孔头进行位移，接收板移动至冲压头下端后，操作人员将圆盘底座提取至接收板上端，冲压头持续向上移动，从而带动限位块对圆盘底座夹持固定，然后冲孔头进行位移，对圆盘底座进行冲孔作业，从而降低了操作人员的工作负担，提升了加工效率，并降低了加工成本。
6、本发明进一步设置为，所述设备主体内壁对称开设有第一滑道以及第二滑道，且两组安装座外壁分别与两组第二滑道内壁活动连接，两组所述第一滑道内部均活动安装有限位轴，且接收板两端内壁分别与两组限位轴外壁螺纹连接。
7、通过采用上述技术方案，限位轴转动，且接收板两端内壁分别与两组限位轴外壁螺纹连接，故接收板进行位移，从而带动安装座一端在第二滑道内进行位移。
8、本发明进一步设置为，所述设备主体内壁对称开设有预留槽，且两组齿板分别与两组预留槽活动连接，两组所述限位轴一端均安装有限位齿轮，所述设备主体内壁对称安装有第一驱动轴，两组所述第一驱动轴两端均安装有第一驱动齿轮，且多组第一驱动齿轮分别与两组齿板以及两组限位齿轮啮合连接。
9、通过采用上述技术方案，齿板移动，因齿板与第一驱动齿轮啮合连接，故一组第一驱动齿轮进行转动，从而带动第一驱动轴进行转动，且另一组第一驱动齿轮与限位齿轮啮合连接，故限位齿轮进行转动，从而带动限位轴进行转动。
10、本发明进一步设置为，所述设备主体内壁对称安装有第二驱动轴以及第一活动轴，且第二驱动轴与第一活动轴通过同步带相连接，两组所述第二驱动轴一端均安装有第二驱动齿轮，且两组第二驱动齿轮分别与两组齿板啮合连接，两组所述第一活动轴一端均安装有第一活动锥齿轮。
11、通过采用上述技术方案，齿板移动，因齿板与第二驱动齿轮啮合连接，故第二驱动齿轮进行转动，从而带动第二驱动轴进行转动，且第二驱动轴与第一活动轴通过同步带相连接，故第一活动轴进行同步转动，从而带动第一活动锥齿轮进行转动。
12、本发明进一步设置为，所述设备主体内壁对称安装有两组第一传动轴，且多组第一传动轴长度不一，多组所述第一传动轴一端均安装有第一传动齿轮，其中两组所述第一传动齿轮一端均安装有第一传动锥齿轮，且两组第一传动锥齿轮分别与两组第一活动锥齿轮啮合连接。
13、通过采用上述技术方案，当第一活动锥齿轮进行转动，因第一活动锥齿轮与第一传动锥齿轮啮合连接，故第一传动锥齿轮转动，从而带动一组第一传动轴进行转动，且两组第一传动轴通过同步带连接，故两组第一传动轴进行同步转动，从而带动两组第一传动齿轮进行转动。
14、本发明进一步设置为，多组所述收缩筒一端均安装有第一连动齿轮，且多组收缩筒长度不一，多组所述第一连动齿轮分别与多组第一传动齿轮啮合连接。
15、通过采用上述技术方案，两组第一传动齿轮进行转动时，因两组第一传动齿轮分别与两组第一连动齿轮啮合连接，从而带动两组第一连动齿轮进行转动，进而带动两组收缩筒进行转动。
16、本发明进一步设置为，所述设备主体内壁对称安装有第三驱动轴和第二活动轴，且第三驱动轴和第二活动轴通过同步带相连接，两组所述第三驱动轴一端均安装有第三驱动锥齿轮，且两组第三驱动锥齿轮分别与两组齿板啮合连接，两组所述第二活动轴一端均安装有第二活动锥齿轮。
17、通过采用上述技术方案，齿板移动，因第三传动齿轮与齿板啮合连接，故第三驱动齿轮进行转动，从而带动第三驱动轴进行转动且第三驱动轴与第二活动轴通过同步带相连接，故第二活动轴进行转动，从而带动第二活动锥齿轮进行转动。
18、本发明进一步设置为，所述设备主体内壁对称安装有第二传动轴和活动齿轮，两组所述第二传动轴两端分别安装有第二传动齿轮和第二传动锥齿轮，且两组第二传动锥齿轮分别与两组第二活动锥齿轮啮合连接。
19、通过采用上述技术方案，第二活动锥齿轮进行转动，且第二活动锥齿轮与第二传动锥齿轮啮合连接，故第二传动锥齿轮进行转动，从而带动第二传动轴进行转动，进而带动第二传动齿轮进行转动。
20、本发明进一步设置为，两组所述限位筒一端均安装有延长柱，两组所述延长柱一端均安装有第二连动齿轮，且两组第二连动齿轮分别与两组活动齿轮啮合连接，两组所述活动齿轮分别与两组第二传动齿轮啮合连接。
21、通过采用上述技术方案，第二传动齿轮进行转动时，因第二传动齿轮与活动齿轮啮合连接，从而带动活动齿轮进行转动，进而带动第二连动齿轮进行转动，继而带动延长柱以及限位筒进行转动。
22、本发明进一步设置为，两组所述第三驱动轴水平高度均高于两组第二驱动轴水平高度，且两组第二驱动轴水平高度均高于两组第一驱动轴。
23、通过采用上述技术方案，齿板向上，分别依次移动至第一驱动轴端第一驱动齿轮一侧、第二驱动轴端第二驱动齿轮一侧以及第三驱动轴端第三驱动齿轮一侧。
24、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
25、1、本发明通过设置有冲孔头、限位块和接收板，冲压头对胚件进行冲压后，冲压头向上位移，完成塑性的圆盘底座随冲压头向上进行移动，冲压头向上的同时带动接收板进行移动，从而带动限位块以及冲孔头进行位移，接收板移动至冲压头下端后，操作人员将圆盘底座提取至接收板上端，冲压头持续向上移动，从而带动限位块对圆盘底座夹持固定，然后冲孔头进行位移，对圆盘底座进行冲孔作业，从而降低了操作人员的工作负担，提升了加工效率，并降低了加工成本。
26、2、本发明通过设置有接收板，冲压头向上移动时，接收板移动至冲压头下端，操作人员将圆盘底座提取至接收板上端，并在冲压头持续向上位移并对圆盘底座进行冲孔作业的过程中，操作人员可将下一组胚料放置在放置台上端，冲孔作业完成后，冲压头持续向下位移，从而带动冲孔头以及限位块复位，然后接收板进行复位移动，且接收板移动时携圆盘底座进行位移，冲压头对下一组胚料进行冲压作业时，操作人员将接收板上端的圆盘底座取至收集箱内，进一步提升了圆盘底座加工效率。
1.一种圆盘底座加工用的冲压设备，包括设备主体(1)、放置台(2)、液压泵(3)以及接收板(12)，其特征在于：所述设备主体(1)内部设有放置台(2)和液压泵(3)，所述设备主体(1)内壁活动安装有接收板(12)；
2.根据权利要求1所述的一种圆盘底座加工用的冲压设备，其特征在于：所述设备主体(1)内壁对称开设有第一滑道(5)以及第二滑道(6)，且两组安装座(13)外壁分别与两组第二滑道(6)内壁活动连接，两组所述第一滑道(5)内部均活动安装有限位轴(22)，且接收板(12)两端内壁分别与两组限位轴(22)外壁螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种圆盘底座加工用的冲压设备，其特征在于：所述设备主体(1)内壁对称开设有预留槽(4)，且两组齿板(11)分别与两组预留槽(4)活动连接，两组所述限位轴(22)一端均安装有限位齿轮(23)，所述设备主体(1)内壁对称安装有第一驱动轴(24)，两组所述第一驱动轴(24)两端均安装有第一驱动齿轮(25)，且多组第一驱动齿轮(25)分别与两组齿板(11)以及两组限位齿轮(23)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种圆盘底座加工用的冲压设备，其特征在于：所述设备主体(1)内壁对称安装有第二驱动轴(26)以及第一活动轴(31)，且第二驱动轴(26)与第一活动轴(31)通过同步带相连接，两组所述第二驱动轴(26)一端均安装有第二驱动齿轮(27)，且两组第二驱动齿轮(27)分别与两组齿板(11)啮合连接，两组所述第一活动轴(31)一端均安装有第一活动锥齿轮(32)。
5.根据权利要求4所述的一种圆盘底座加工用的冲压设备，其特征在于：所述设备主体(1)内壁对称安装有两组第一传动轴(28)，且多组第一传动轴长度不一，多组所述第一传动轴(28)一端均安装有第一传动齿轮(29)，其中两组所述第一传动齿轮(29)一端均安装有第一传动锥齿轮(30)，且两组第一传动锥齿轮(30)分别与两组第一活动锥齿轮(32)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种圆盘底座加工用的冲压设备，其特征在于：多组所述收缩筒(16)一端均安装有第一连动齿轮(7)，且多组收缩筒(16)长度不一，多组所述第一连动齿轮(7)分别与多组第一传动齿轮(29)啮合连接。
7.根据权利要求4所述的一种圆盘底座加工用的冲压设备，其特征在于：所述设备主体(1)内壁对称安装有第三驱动轴(33)和第二活动轴(39)，且第三驱动轴(33)和第二活动轴(39)通过同步带相连接，两组所述第三驱动轴(33)一端均安装有第三驱动锥齿轮(34)，且两组第三驱动锥齿轮(34)分别与两组齿板(11)啮合连接，两组所述第二活动轴(39)一端均安装有第二活动锥齿轮(40)。
8.根据权利要求7所述的一种圆盘底座加工用的冲压设备，其特征在于：所述设备主体(1)内壁对称安装有第二传动轴(36)和活动齿轮(35)，两组所述第二传动轴(36)两端分别安装有第二传动齿轮(37)和第二传动锥齿轮(38)，且两组第二传动锥齿轮(38)分别与两组第二活动锥齿轮(40)啮合连接。
9.根据权利要求8所述的一种圆盘底座加工用的冲压设备，其特征在于：两组所述限位筒(18)一端均安装有延长柱(20)，两组所述延长柱(20)一端均安装有第二连动齿轮(21)，且两组第二连动齿轮(21)分别与两组活动齿轮(35)啮合连接，两组所述活动齿轮(35)分别与两组第二传动齿轮(37)啮合连接。
10.根据权利要求7所述的一种圆盘底座加工用的冲压设备，其特征在于：两组所述第三驱动轴(33)水平高度均高于两组第二驱动轴(26)水平高度，且两组第二驱动轴(26)水平高度均高于两组第一驱动轴(24)。
