本公开涉及玻璃管牵引机，尤其涉及一种牵引轮的拆卸工具。
背景技术：
1、玻璃配合料经过窑炉高温熔化成玻璃液，采用丹纳拉管法或维洛拉管法生产各种规格的玻璃管，工艺流程是：原料按照设计的配比通过窑头加料系统送进玻璃窑炉中，熔化均匀的的玻璃液经过供料道、供料管，初步成型后由牵引机牵引拉出，经裁切装置切割成一定长度，分选合格的玻璃管通过圆口或封口输送到自动包装机，包装入库。
2、牵引机是玻璃管生产必不可少的专用设备，牵引机主要有轮式、带式、链式等几种形式，本发明涉及的是轮式牵引机，包括三组牵引轮，每组上下2只，共6只牵引轮。
3、牵引机维护保养时，牵引轮因长时间运行，牵引轮轴孔与轴之间有一根长约150mm的键，因锈蚀导致轮轴粘连，拆卸会十分困难，由于牵引轮本体是铝合金，承受不了很高的作用力，无法使用拉马拆卸，常常无法拆卸时只能将轴切割掉，产生额外的损失。
技术实现思路
1、本公开所要解决的一个技术问题是：玻璃管牵引机的牵引轮不方便拆卸的问题。
2、为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种牵引轮的拆卸工具，其中，包括：
3、支撑部，支撑部设置有螺纹孔；
4、施力杆，施力杆螺接于螺纹孔中；
5、其中，支撑部能够连接于牵引轮，施力杆能够操作为相对于支撑部转动并沿朝向牵引轮的方向轴向移动，以推动牵引轮的安装轴和牵引轮彼此轴向分离。
6、在一些实施例中，支撑部设置有能够螺接于牵引轮的外螺纹。
7、在一些实施例中，支撑部的外螺纹与施力杆的外螺纹的旋向相同。
8、在一些实施例中，支撑部包括第一段和第二段，螺纹孔设置在第一段中，外螺纹设置在第二段上。
9、在一些实施例中，第一段的内径小于第二段的内径。
10、在一些实施例中，施力杆的第一端设置有同轴的定位件，定位件的外径小于施力杆的外径且能够插入安装轴的中心孔。
11、在一些实施例中，定位件为圆锥体。
12、在一些实施例中，施力杆的第二端的截面形成为多边形。
13、在一些实施例中，施力杆的第二端的截面形成为四边形。
14、在一些实施例中，施力杆的第二端的外周上设置有插孔。
15、通过上述技术方案，本公开提供的拆卸工具可以通过施力杆逐渐地增加对安装轴的作用力，使得安装轴和牵引轮彼此脱离，避免用力过大而损坏结构，同时结构简单便于加工制作。
1.一种牵引轮的拆卸工具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的牵引轮的拆卸工具，其特征在于，所述支撑部(10)设置有能够螺接于所述牵引轮的外螺纹。
3.根据权利要求2所述的牵引轮的拆卸工具，其特征在于，所述支撑部(10)的外螺纹与所述施力杆(20)的外螺纹的旋向相同。
4.根据权利要求3所述的牵引轮的拆卸工具，其特征在于，所述支撑部(10)包括第一段(11)和第二段(12)，所述螺纹孔设置在所述第一段(11)中，所述外螺纹设置在所述第二段(12)上。
5.根据权利要求4所述的牵引轮的拆卸工具，其特征在于，所述第一段(11)的内径小于所述第二段(12)的内径。
6.根据权利要求1所述的牵引轮的拆卸工具，其特征在于，所述施力杆(20)的第一端设置有同轴的定位件(21)，所述定位件(21)的外径小于所述施力杆(20)的外径且能够插入所述安装轴的中心孔。
7.根据权利要求6所述的牵引轮的拆卸工具，其特征在于，所述定位件(21)为圆锥体。
8.根据权利要求6所述的牵引轮的拆卸工具，其特征在于，所述施力杆(20)的第二端的截面形成为多边形。
9.根据权利要求6所述的牵引轮的拆卸工具，其特征在于，所述施力杆(20)的第二端的截面形成为四边形。
10.根据权利要求6所述的牵引轮的拆卸工具，其特征在于，所述施力杆(20)的第二端的外周上设置有插孔(22)。
