本发明涉及防火分隔构件施工，具体为一种高性能防火分隔构件的施工工艺。
背景技术：
1、防火分隔构件，顾名思义，我们可以直观的理解为是具有防火性能的隔断的结构，举个例子，防火玻璃、防火卷帘门就可以起到有效防火分隔这个作用，分隔要起到防火功能，一般会使用非易燃材料制作而成，像是矿棉、金属、玻璃纤维、石膏板等，目的就是隔离火源或者通过封闭流通的空气来避免火势的蔓延，防火分隔构件采用耐火材料制作，具有良好的阻燃性能。在火灾发生时，它可以有效地阻止火焰蔓延，将火势限制在特定区域，提供额外的逃生时间和保护层，防火分隔构件具有良好的耐高温性能，可以承受高温环境下的热辐射和火焰冲击，这些板材能够在一定时间内阻挡住火势，并保持结构的稳定性和完整性，防火分隔构件具有良好的隔热性能，能够减缓热量的传导和传播，这有助于保护人员和财产免受火灾的热辐射和烟气的伤害，同时减少火灾蔓延的风险，防火分隔构件通常使用高强度材料制作，具有良好的结构稳定性和强度。它们可以承受冲击和压力，在火灾等紧急情况中保持完整，为人员提供可靠的避难空间。
2、市场上防火分隔构件的施工方法有涂刷防火涂料和封闭防火包覆层，涂刷防火涂料是一种常用的钢构件防火施工方法，它的主要原理是在钢构件表面形成一层阻燃隔离膜，使钢构件在火灾发生时能保持原有强度，防止火势蔓延；封闭防火包覆层是另一种常用的防火分隔构件防火施工方法，该方法是通过在钢构件外部或内部安装石膏板、玻璃钢等材料形成一层封闭层，隔绝钢构件与外界空气接触，达到防火效果。
3、但是，传统的防火分隔构件在施工时存在以下缺点：
4、传统的涂刷防火涂料一般需要多道涂刷，每层之间需间隔较长时间干燥，施工周期较长，且涂刷前需要对防火分隔构件表面完全清洁干净，否则会影响涂刷效果；传统的封闭防火包覆层需要对封闭层进行切割，施工较为麻烦，增加了施工难度。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高性能防火分隔构件的施工工艺，以解决上述背景技术中提出的传统的涂刷防火涂料一般需要多道涂刷，每层之间需间隔较长时间干燥，施工周期较长，且涂刷前需要对防火分隔构件表面完全清洁干净，否则会影响涂刷效果；传统的封闭防火包覆层需要对封闭层进行切割，施工较为麻烦，增加了施工难度的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能防火分隔构件的施工工艺，包括以下步骤：
3、步骤一、选取原料：用12mm厚度以上的镁晶防火板作隔墙板，根据防火板的规格，对骨架进行分档，分档的要求应根据板材规格确定档距；
4、步骤二、原料清理：原料放置在清理设备上进行清理；
5、步骤三、原料转移：将原料转移至喷涂设备内，且喷涂设备进行真空处理；
6、步骤四、制备涂料：制备喷涂涂料，分别制备具有防火、防腐、抗氧化、隔热的涂料后混合均匀为所需的多性能防火涂料；
7、步骤五、涂料喷涂：喷涂设备抽取制备的多性能防火涂料对清理后的原料进行喷涂加工，制备成防火分隔构件。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述清理设备包括清理台和平移台，所述清理台的两侧均固定安装有安装台，两个所述安装台顶端的两侧均固定安装有立杆，四个所述立杆的顶端分别与平移台底端的四个边角固定连接，所述平移台底端的中部滑动连接有平移块，所述平移块的底端固定安装有风机，所述清理台的中部安装有抖动机构，所述抖动机构包括滤网和两个长度杆，所述滤网底端的两侧分别与两个长度杆的顶端固定连接，所述清理台底端的四个边角均固定安装有支撑腿，平移块沿着平移台发生滑动，平移块滑行的过程中对风机的位置进行调整，风机对产品进行清理。
9、作为本发明的一种优选技术方案，两个所述长度杆的两侧均固定安装有角度座，四个所述角度座的内部均转动连接有角度杆，四个所述角度杆远离角度座的一端均安装有滑轮，四个所述角度杆的中部均固定安装有减震器，四个所述减震器远离角度杆的一端分别与两个长度杆两侧的中部连接，两个所述长度杆的表面均固定安装有支撑弹簧，产品放置在滤网上，产品挤压滤网，滤网带动长度杆沿着清理台发生滑动，且滑轮沿着清理台发生滑动，滑轮滑行过程中带动角度杆发生角度偏转，支撑弹簧具有弹性，支撑弹簧受到挤压后发生弹性形变，且减震器对支撑弹簧进行缓冲。
10、作为本发明的一种优选技术方案，两个所述支撑弹簧远离长度杆的一端均与清理台正对的一侧固定连接，两个所述长度杆均与清理台滑动连接，两个所述长度杆的底端均固定安装有限位板，抖动机构通过长度杆和支撑弹簧安装在清理台上。
11、作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂设备包括喷涂机壳和载物台，所述喷涂机壳内壁的顶端安装有喷涂机构，所述喷涂机壳内壁的底端与载物台的底端固定连接，所述喷涂机壳的一侧设有真空泵，所述喷涂机构包括活动导轨和喷涂管道，所述活动导轨的中部滑动连接有活动块，所述活动块的底端与喷涂管道的顶端固定连接，所述活动导轨的一侧设有进料台，所述进料台的顶端固定安装有进料泵。
12、作为本发明的一种优选技术方案，所述进料泵的进液口固定连通有进料管道，所述进料泵的出液口固定连通有延伸至喷涂管道内部的注料软管，所述活动导轨与喷涂机壳固定连接，所述进料台的一侧与喷涂机壳正对的一侧固定连接，进料泵通电后启动，进料泵通过进料管道抽取制备的涂料，抽取的涂料通过注料软管输送至喷涂管道内，喷涂管道通过活动块沿着活动导轨发生滑动，对喷涂管道的喷涂位置进行调整，喷涂管道将涂料喷出完成对产品的喷涂。
13、作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂机壳的表面铰接有密封门，施工人员打开密封门将产品放置在载物台上。
14、作为本发明的一种优选技术方案，所述真空泵的进气口固定连通有延伸至喷涂机壳内部的抽取管道，所述真空泵的出气口固定连通有延伸至外界的排气管道，真空泵通电后启动，真空泵通过抽取管道抽取喷涂机壳内的气体，抽取后的气体通过排气管道排至外界。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、通过设置喷涂设备，该防火分隔构件清理后放置在真空的喷涂机壳内，在真空的环境下进行喷涂，减少了每次喷涂前需要二次清理的步骤，减少了施工过程的工作量，缩短施工周期，且降低了施工成本。
1.一种高性能防火分隔构件的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高性能防火分隔构件的施工工艺，其特征在于：所述清理设备(9)包括清理台(1)和平移台(3)，所述清理台(1)的两侧均固定安装有安装台(8)，两个所述安装台(8)顶端的两侧均固定安装有立杆(2)，四个所述立杆(2)的顶端分别与平移台(3)底端的四个边角固定连接，所述平移台(3)底端的中部滑动连接有平移块(4)，所述平移块(4)的底端固定安装有风机(5)，所述清理台(1)的中部安装有抖动机构(6)，所述抖动机构(6)包括滤网(61)和两个长度杆(63)，所述滤网(61)底端的两侧分别与两个长度杆(63)的顶端固定连接，所述清理台(1)底端的四个边角均固定安装有支撑腿(7)。
3.根据权利要求2所述的一种高性能防火分隔构件的施工工艺，其特征在于：两个所述长度杆(63)的两侧均固定安装有角度座(67)，四个所述角度座(67)的内部均转动连接有角度杆(65)，四个所述角度杆(65)远离角度座(67)的一端均安装有滑轮(64)，四个所述角度杆(65)的中部均固定安装有减震器(68)，四个所述减震器(68)远离角度杆(65)的一端分别与两个长度杆(63)两侧的中部连接，两个所述长度杆(63)的表面均固定安装有支撑弹簧(62)。
4.根据权利要求3所述的一种高性能防火分隔构件的施工工艺，其特征在于：两个所述支撑弹簧(62)远离长度杆(63)的一端均与清理台(1)正对的一侧固定连接，两个所述长度杆(63)均与清理台(1)滑动连接，两个所述长度杆(63)的底端均固定安装有限位板(66)。
5.根据权利要求1所述的一种高性能防火分隔构件的施工工艺，其特征在于：所述喷涂设备(10)包括喷涂机壳(12)和载物台(17)，所述喷涂机壳(12)内壁的顶端安装有喷涂机构(11)，所述喷涂机壳(12)内壁的底端与载物台(17)的底端固定连接，所述喷涂机壳(12)的一侧设有真空泵(15)，所述喷涂机构(11)包括活动导轨(116)和喷涂管道(115)，所述活动导轨(116)的中部滑动连接有活动块(117)，所述活动块(117)的底端与喷涂管道(115)的顶端固定连接，所述活动导轨(116)的一侧设有进料台(112)，所述进料台(112)的顶端固定安装有进料泵(113)。
6.根据权利要求5所述的一种高性能防火分隔构件的施工工艺，其特征在于：所述进料泵(113)的进液口固定连通有进料管道(111)，所述进料泵(113)的出液口固定连通有延伸至喷涂管道(115)内部的注料软管(114)，所述活动导轨(116)与喷涂机壳(12)固定连接，所述进料台(112)的一侧与喷涂机壳(12)正对的一侧固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种高性能防火分隔构件的施工工艺，其特征在于：所述喷涂机壳(12)的表面铰接有密封门(13)。
8.根据权利要求5所述的一种高性能防火分隔构件的施工工艺，其特征在于：所述真空泵(15)的进气口固定连通有延伸至喷涂机壳(12)内部的抽取管道(14)，所述真空泵(15)的出气口固定连通有延伸至外界的排气管道(16)。
