本技术涉及聚丙烯生产，尤其涉及一种聚丙烯生产设备。
背景技术：
1、聚丙烯颗粒又称为pp颗粒，pp颗粒主要是由聚丙烯制成的，主要分为均聚、共聚与无规共聚三大类，pp颗粒具有良好的耐热性、耐挠曲性、化学稳定性、耐磨性、强度高等诸多性能，目前主要应用于汽车、医疗、薄膜、包装、塑编类制品中。
2、聚丙烯颗粒在生产过程中，需要使用挤出机挤出呈线料状，然后，使用冷却设备对挤出后的线料冷却固化，现在普遍的方式均采用循环水槽对线料进行冷却，挤出后的线料流入至循环水槽内，使得线料与循环水槽内的水充分接触并冷却固化，然后将冷却固化后的线料使用风机将线料表面的水珠风干，在线料风干过程中，通常在线料的下方与线料的上方分别安装多台风机相互对吹进而达到去除残留在线料表面水分的目的。
3、但是，上述中目前所采用的风机风干的方式，通常需要配备安装多台风机，其经济成本较大，安装难度较大，而且对于线料表面上的水分，采用风机风干的方式不仅风干速度缓慢，对线料表面上的水分的清除效果也不够理想，而且，在风机吹干线料的过程中，也很容易将线料表面上的水珠吹落，造成水资源的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的采用风机风干的方式不仅风干速度缓慢，对线料表面上的水分的清除效果也不够理想，而且，在风机吹干线料的过程中，也很容易将线料表面上的水珠吹落，造成水资源的浪费的缺点，而提出的一种聚丙烯生产设备。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、设计一种聚丙烯生产设备，包括底座，所述底座上设置有吸水机构，所述吸水机构用于吸掉若干个线料表面上的水珠；
4、所述吸水机构包括两个转辊，两个所述转辊呈竖直方向均转动连接在所述底座上，两个所述转辊之间设置有驱动装置，两个所述转辊上均分别固定套设有环形吸水辊。
5、优选的，所述底座上设置有两个脱水机构，且两个所述脱水机构之间为相对设置，两个所述脱水机构分别位于两个所述转辊的正上方和正下方。
6、优选的，所述脱水机构包括气缸，所述气缸固定连接在所述底座上，所述气缸一端固定连接有连接架，所述连接架上转动连接有挤压辊。
7、优选的，所述底座上设置有整线机构，且所述整线机构位于转辊靠近水槽的一侧，所述整线机构包括连接板，所述连接板固定连接在所述底座一侧，所述连接板上等间距贯穿开设有若干个通线孔。
8、优选的，若干个所述通线孔均为椭圆结构。
9、优选的，所述底座上放置有接水槽，且所述接水槽位于两个所述转辊的正下方。
10、本实用新型提出的一种聚丙烯生产设备，有益效果在于：
11、1、该聚丙烯生产设备通过吸水机构的设置，在两个转辊、驱动装置以及两个环形吸水辊的作用下，相较于目前所采用的风机风干的方式，本设计不仅能够快速方便地将经过水槽内的水冷却固化后的线料表面上的水珠吸干掉，对于线料表面上的水分的清除效果更佳，而且采用两个环形吸水辊吸干水分的方式能够有效避免了线料表面上的水分滴落而造成水资源的浪费。
12、2、通过脱水机构的设置，在气缸、连接架以及挤压辊的作用下，当两个环形吸水辊吸收一定的水分之后，从而能够方便地对两个环形吸水辊进行全面充分的挤压脱水，就能够方便地将两个环形吸水辊中的水分脱掉，进而能够保证了两个环形吸水辊自身的较强的吸水性能，不会影响到后续的对线料的吸水过程。
13、3、通过整线机构的设置，在连接板和若干个通线孔的作用下，从而能够使得若干个线料整齐排列地通过两个环形吸水辊之间，不仅能够防止出现若干个线料错乱缠绕的情况，而且能够保证了两个环形吸水辊可以与若干个线料进行充分地接触，增强了对线料的吸水效果。
1.一种聚丙烯生产设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有吸水机构，所述吸水机构用于吸掉若干个线料(3)表面上的水珠；
2.根据权利要求1所述的聚丙烯生产设备，其特征在于，所述底座(1)上设置有两个脱水机构(8)，且两个所述脱水机构(8)之间为相对设置，两个所述脱水机构(8)分别位于两个所述转辊(5)的正上方和正下方。
3.根据权利要求2所述的聚丙烯生产设备，其特征在于，所述脱水机构(8)包括气缸(81)，所述气缸(81)固定连接在所述底座(1)上，所述气缸(81)一端固定连接有连接架(82)，所述连接架(82)上转动连接有挤压辊(83)。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯生产设备，其特征在于，若干个所述通线孔(92)均为椭圆结构。
5.根据权利要求2所述的聚丙烯生产设备，其特征在于，所述底座(1)上放置有接水槽(10)，且所述接水槽(10)位于两个所述转辊(5)的正下方。
