：本技术涉及一种纯碱的制备系统，尤其涉及一种低盐型天然碱原卤与绿氨及固碳结合制备纯碱的系统。
背景技术
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背景技术：
1、亚洲地区纯碱产能主要集中在中国，以氨碱法、联碱法、天然碱法为主，目前氨碱法和联碱法产能较大，随着国内大型天然碱矿产资源的发现和开发，天然碱法制纯碱将逐渐发展壮大，在世界范围内将成为主流的纯碱生产方法。
2、然而天然碱资源品味相差较大，我国已开采的安棚天然碱矿埋藏于地下2800米，主要为倍半碱矿(na2co3·nahco3·2h2o)，主要采用蒸发+碳化工艺制备纯碱和小苏打。海晶吴城天然碱矿埋藏于地下600米～900米组成比较复杂，主要含有碳酸钠、碳酸氢钠、氯化钠，上矿段碳酸钠含量34％，氯化钠含量占55％；下矿段中碳酸钠含量55％，氯化钠含量25％。在提取完天然碱资源(na2co3、nahco3)后，剩余的制碱母液中氯化钠含量较高，通常都是将高盐卤水重新注入地下矿层溶解天然碱。随着母液循环，天然碱卤水中盐的含量逐年增加，会直接影响碱产品的产量和产品质量。而且，目前的提碱过程中，均是采用统一的处理系统及工艺，并没有对原卤中盐含量的高低加以区分，如此，经常会出现以下情况，对盐含量较低的原卤不经过浓缩减量处理而直接经过碳化工艺，导致设备的处理量大，设备的体积大，导致整个系统处理成本居高不下，严重影响企业的经济效益；或者，对盐含量较高的原卤，直接进行蒸发处理，导致得到的纯碱产品中盐含量超标，造成产品不合格。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种低盐型天然碱原卤与绿氨及固碳结合制备纯碱的系统。
2、本实用新型由如下技术方案实施：
3、一种低盐型天然碱原卤与绿氨及固碳结合制备纯碱的系统，包括第一蒸发器a、第一过滤器、碳化塔、第二过滤器、第二蒸发器、第三过滤器、第一干燥器、第二干燥器、第三干燥器、联碱系统、固碳管线以及绿氨管线；
4、所述第一蒸发器a的晶浆出口通过管线与所述第一过滤器的进口连通，所述第一过滤器的固相出口与所述第一干燥器的进料口连通，所述第一干燥器的出料口与纯碱储罐的进口连通；
5、所述第一过滤器的液相出口通过管线与所述碳化塔的进液口连通，所述碳化塔的出口通过管线与所述第二过滤器的进口连通，所述第二过滤器的固相出口与所述第二干燥器的进料口连通，所述第二干燥器的出料口与小苏打储罐的进口连通；
6、所述第二过滤器的液相出口通过管线与所述第二蒸发器的进液口连通，所述第二蒸发器的晶浆出口分两路，一路通过管线与所述碳化塔的进液口连通，另一路通过管线与所述第三过滤器的进口连通，所述第三过滤器的固相出口通过管线与所述第三干燥器的进口连通，所述第三干燥器的出料口与所述联碱系统的原料进口连通，所述固碳管线的出口与所述联碱系统的二氧化碳进口连通，所述绿氨管线的出口与所述联碱系统的进氨口连通；所述联碱系统的出碱口与所述纯碱储罐的进口连通，所述联碱系统的出盐口与氯化铵储罐的进口连通。
7、进一步的，所述第一蒸发器a的出气口通过管线与第一分离器的进口连通，所述第一分离器的气相出口通过管线与所述碳化塔的二氧化碳进口连通。
8、进一步的，所述第二蒸发器的出气口通过管线与所述第二分离器的进口连通，所述第二分离器的气相出口份两路，一路通过管线与所述碳化塔的二氧化碳进口连通，另一路通过管线与所述联碱系统的二氧化碳进口连通。
9、进一步的，所述第三过滤器的液相出口通过管线与所述第二蒸发器的进液口连通。
10、进一步的，其还包括第一蒸发器b和煅烧炉，所述第一蒸发器b的晶浆出口通过管线与所述第一过滤器的进口连通，所述第一过滤器的固相出口与所述煅烧炉的进料口连通，所述煅烧炉的出料口与所述纯碱储罐的进口连通。
11、进一步的，所述第一蒸发器b的出气口通过管线与第一分离器的进口连通。
12、进一步的，所述煅烧炉的尾气出口通过管线与第三分离器的进口连通，第三分离器的气相出口通过管线与所述联碱系统的二氧化碳进口连通。
13、本实用新型的优点：
14、1、与传统的系统相比，本实用新型针对低盐型天然碱原卤，提出了专门的制碱系统，首先经过第一蒸发器进行蒸发浓缩后，可以减小后续设备的体积和处理量，进而降低处理成本；
15、2、将第三干燥器后得到的盐碱混合物作为原料送入联碱系统，进而得到纯碱和氯化铵，可以使盐分排出系统，避免盐分在系统内累积，而影响碱产品的品质；
16、3、同时，可将原本作为固废的盐碱混合物经过联碱系统处理后得到纯碱和氯化铵，进而实现固废的资源利用，不仅省去了固废的处理成本，还能带来一定的经济效益；
17、4、本系统不往地下排高盐卤液，系统排水只有凝水，重新注入地下矿层后不会影响天然碱原卤中盐分的含量。
1.一种低盐型天然碱原卤与绿氨及固碳结合制备纯碱的系统，其特征在于，包括第一蒸发器a、第一过滤器、碳化塔、第二过滤器、第二蒸发器、第三过滤器、第一干燥器、第二干燥器、第三干燥器、联碱系统、固碳管线以及绿氨管线；
2.根据权利要求1所述的一种低盐型天然碱原卤与绿氨及固碳结合制备纯碱的系统，其特征在于，所述第一蒸发器a的出气口通过管线与第一分离器的进口连通，所述第一分离器的气相出口通过管线与所述碳化塔的二氧化碳进口连通。
3.根据权利要求1所述的一种低盐型天然碱原卤与绿氨及固碳结合制备纯碱的系统，其特征在于，所述第二蒸发器的出气口通过管线与第二分离器的进口连通，所述第二分离器的气相出口份两路，一路通过管线与所述碳化塔的二氧化碳进口连通，另一路通过管线与所述联碱系统的二氧化碳进口连通。
4.根据权利要求1所述的一种低盐型天然碱原卤与绿氨及固碳结合制备纯碱的系统，其特征在于，所述第三过滤器的液相出口通过管线与所述第二蒸发器的进液口连通。
5.根据权利要求1所述的一种低盐型天然碱原卤与绿氨及固碳结合制备纯碱的系统，其特征在于，其还包括第一蒸发器b和煅烧炉，所述第一蒸发器b的晶浆出口通过管线与所述第一过滤器的进口连通，所述第一过滤器的固相出口与所述煅烧炉的进料口连通，所述煅烧炉的出料口与所述纯碱储罐的进口连通。
6.根据权利要求5所述的一种低盐型天然碱原卤与绿氨及固碳结合制备纯碱的系统，其特征在于，所述第一蒸发器b的出气口通过管线与第一分离器的进口连通。
7.根据权利要求5所述的一种低盐型天然碱原卤与绿氨及固碳结合制备纯碱的系统，其特征在于，所述煅烧炉的尾气出口通过管线与第三分离器的进口连通，第三分离器的气相出口通过管线与所述联碱系统的二氧化碳进口连通。
