本发明涉及排水渠生产装置，特别是涉及一种利用速凝型混凝土生产水利工程排水渠的装置及生产工艺。
背景技术：
1、
2、
3、当前市场上的排水渠在生产的过程中，需要根据产量由混凝土预制构件厂家定制大量的钢模具，使用传统的塑性(流动性)混凝土生产，构件重量单件一般在1～3吨以范围，需要达到拆模强度后，拆除模板二次组合方可以进行下一批次的生产。为提高生产效率，增加模板的周转使用效率，在混凝土浇筑完成后，通常要采用蒸汽养护，正常的情况下，每套模具每天只能周转一次，如果温度较低，则需两天或更长的时间，在理想温度条件下，如果单一规格的产品每天要生产200件，则最少需要配置200套的模具，大大的增加了企业生产的投资，另外由于模具的频繁拆装，会对模具的尺寸及表面产生一定的影响及损伤，模具周转次数增加后，生产的产品表观及尺寸会受到严重的影响，如果继续生产，有时需要投入大量的人力物力去对模板修复，同时大大的增加了工程的造价。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种利用速凝型混凝土生产水利工程排水渠的装置及生产工艺，其优点是拆装方便；能够实现一套模具连续生产，降低生产成本，提高生产效率。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种利用速凝型混凝土生产水利工程排水渠的装置，包括底模盘；
4、可拆卸安装在所述底模盘上的成型模具，所述成型模具包括内层模板和与内层模板可拆卸连接的外层模板，所述内层模板和外层模板组装在一起之间形成用于成型排水渠的模腔、顶部形成与模腔连通的投料口；
5、设置在所述投料口正上方、且与模腔仿形的压盘，所述压盘由驱动组件驱动其竖直下压以将模腔内的速凝型混凝土压实；
6、以及用于将模腔内的速凝型混凝土振捣密实的振动装置。
7、通过上述技术方案，速凝型混凝土从投料口投入模腔内，投料过程中振动装置不间断的对成型模具施加强力高频振动传导至速凝型混凝土以实现密实的结构；当模腔内速凝型混凝土密实注满后停止投料，驱动组件驱动压盘竖直下压模腔内的速凝型混凝土，以使速凝型混凝土定型成排水渠；将传统的模具摆放方向由水平改成竖直方向，速凝型混凝土可选用干硬性混凝土或者加入速凝剂的普通塑性混凝土，实现混凝土快速达到初凝，实现一套模具连续生产，降低生产成本，提高生产效率；
8、内层模板与外层模板可拆卸连接，方便脱模；成型模具与底模盘可拆卸连接，便于成型模具的周转使用，实现一套模具连续生产；成型后的排水渠在底模盘上进一步养护至适当强度时进行二次脱模，避免排水渠成型后转移养护，造成排水渠的变形。
9、于本发明的一实施例中，所述外层模板上设置有调节外层模板开口大小的第一调节组件；
10、所述第一调节组件包括两个相对设置且分别固定在外层模板两端部的第一丝杠套以及两端分别啮合连接在两个第一丝杠套内的第一丝杠。
11、于本发明的一实施例中，所述内层模板上设置有调节内层模板开口大小的第二调节组件；
12、所述第二调节组件包括两个相对设置且分别固定在内层模板两端部的第二丝杠套以及两端分别啮合连接在两个第二丝杠套内的第二丝杠。
13、通过上述技术方案，第一丝杆两端分别与两个第一丝杠套啮合，旋转第一丝杆能够调节外层模板的开口大小；第二丝杆两端分别与两个第二丝杠套啮合，旋转第二丝杆能够调节内层模板的开口大小；
14、当脱模时，旋拧第一丝杠向外扩张外层模板，旋拧第二丝杠向内收紧内层模板，从而使成型的排水渠与成型模具之间形成具备滑动的微小间隙，再利用吊车或者其他向上起吊设备提升外层模板和内层模板并将其移除，便于脱模。
15、于本发明的一实施例中，所述驱动组件包括主横梁、固定在主横梁上的驱动件以及与驱动件的输出端连接的连接架；所述压盘与连接架固定连接。
16、通过上述技术方案，主横梁便于使吊车或者其他起吊设备将其起吊至成型模具正上方，进而使压盘位于投料口正上方；驱动件用于驱动压盘竖直下压以便速凝型混凝土成型成排水渠；压盘与驱动件之间连接有连接架，从而压盘下压更加平稳。
17、于本发明的一实施例中，位于所述驱动件两侧的主横梁上固定连接有固定柱，所述固定柱底部固定有靠近投料口设置的布料操作台；
18、所述内层模板顶部也设置有布料操作台。
19、通过上述技术方案，布料操作台便于工作人员活动操作；当模腔内速凝型混凝土密实注满时，工作人员需在布料操作平台上将投料口区多余的速凝型混凝土移除并刮平。
20、于本发明的一实施例中，所述外层模板外侧设置有外层加强肋、内侧设置有防粘涂层；
21、所述内层模板远离外层模板一侧设置有内层加强肋、靠近外层模板一侧也设置有防粘涂层；
22、所述底模盘上表面设置有隔离层。
23、通过上述技术方案，外层加强肋与内层加强肋用于加强内层模板和外层模板的强度；防粘涂层便于内层模板和外层模板脱模；底模盘上表面设置的隔离层便于成型的排水渠第二次脱模。
24、于本发明的一实施例中，所述内层模板与外层模板之间通过弹性组件连接；
25、所述弹性组件包括一体成型在内层模板上的联接板、穿过联接板和外层模板的连接螺栓、与连接螺栓啮合连接的连接螺母以及两端分别抵接外侧模板和连接螺母的弹簧。
26、通过上述技术方案，在非张力或拉力的状态下，内层模板与外层模板之间的拼接缝为闭合状态；在第一调节组件和第二调节组件的调节下，弹簧被压缩，内层模板与外层模板产生小的形变，使成型的排水渠与成型模具之间形成具备滑动的微小间隙，便于脱模。
27、于本发明的一实施例中，所述外层模板和内层模板上均设置有安装孔，所述底模盘上开设有与安装孔配合的螺纹孔。
28、通过上述技术方案，使用螺栓穿过安装孔啮合在螺纹孔内，从而将外层模板、内层模板和底模盘固定在一起；方便安装和拆卸。
29、本发明还提供一种利用速凝型混凝土生产水利工程排水渠的生产工艺，所述生产工艺基于上述所述装置实现，包括：
30、s1、生产前将底模盘放置于坚实平坦的地面；
31、s2、将预先制作好的钢筋笼按位置摆放在底模盘上；
32、s3、将内层模板和外层模板组合呈成型模具，并将成型模具从上部用起吊设备起吊后下落使钢筋笼整体装入模腔内；
33、s4、将成型模具固定在底模盘上；
34、s5、将搅拌均匀的速凝型混凝土从投料口均匀投入模腔内；在投料的过程中振动装置开启强力高频振动，直至模腔内混凝土密实注满，停止投料；
35、s6、配合超高频振动的压盘保持整体水平下压模腔内的速凝型混凝土；达到设定压力时，向上抬举压盘，观察此时的速凝型混凝土上表面是否密实光滑平整；如果达到生产要求即可停止下压；如达不到生产要求，需重新补充速凝型混凝土，延长高频振动时间，重复下压操作；
36、s7、拆除成型模具与底模盘的连接，向外扩张外层模板、向内收紧内层模板，使成型的排水渠与成型模具之间形成具备滑动的微小间隙；
37、s8、利用起吊设备移除内层模板、外层模板及全部附加装置，检查成型排水渠是否有瑕疵，若有瑕疵进行修复处理；
38、s9、成型的排水渠位于底模盘上养护，养护至预设强度时进行二次脱模。
39、如上所述，本发明的一种利用速凝型混凝土生产水利工程排水渠的装置及生产工艺，具有以下有益效果：
40、1.本装置适合混凝土用量在0.5立方米及以上的各种规格大型混凝土排水渠的生产制作；在生产的过程将传统的模具摆放方向由水平改成竖直方向，速凝型混凝土可选用干硬性混凝土或者加入速凝剂的普通塑性混凝土，实现混凝土快速达到初凝，实现一套模具连续生产，降低生产成本，提高生产效率；
41、2.改变了当前市场生产排水渠的生产工艺，减少了混凝土制品厂使用塑性混凝土工艺生产所需的大量的钢模投资；
42、3.可以根据实际情况方便的运输生产设备到施工现场，减轻了大量的运输成本，降低了工程造价，可以大大提高工程质量。
1.一种利用速凝型混凝土生产水利工程排水渠的装置，其特征在于：包括底模盘(1)；
2.根据权利要求1所述的一种利用速凝型混凝土生产水利工程排水渠的装置，其特征在于：所述外层模板(302)上设置有调节外层模板(302)开口大小的第一调节组件(14)；
3.根据权利要求2所述的一种利用速凝型混凝土生产水利工程排水渠的装置，其特征在于：所述内层模板(301)上设置有调节内层模板(301)开口大小的第二调节组件(17)；
4.根据权利要求1所述的一种利用速凝型混凝土生产水利工程排水渠的装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括主横梁(91)、固定在主横梁(91)上的驱动件(92)以及与驱动件(92)的输出端连接的连接架(93)；所述压盘(8)与连接架(93)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种利用速凝型混凝土生产水利工程排水渠的装置，其特征在于：位于所述驱动件(92)两侧的主横梁(91)上固定连接有固定柱(20)，所述固定柱(20)底部固定有靠近投料口(7)设置的布料操作台(21)；
6.根据权利要求1所述的一种利用速凝型混凝土生产水利工程排水渠的装置，其特征在于：所述外层模板(302)外侧设置有外层加强肋(22)、内侧设置有防粘涂层；
7.根据权利要求1所述的一种利用速凝型混凝土生产水利工程排水渠的装置，其特征在于：所述内层模板(301)与外层模板(302)之间通过弹性组件(24)连接；
8.根据权利要求1所述的一种利用速凝型混凝土生产水利工程排水渠的装置，其特征在于：所述外层模板(302)和内层模板(301)上均设置有安装孔，所述底模盘(1)上开设有与安装孔配合的螺纹孔。
9.一种利用速凝型混凝土生产水利工程排水渠的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺基于如权利要求1至8任一所述装置实现，包括：
