本申请涉及热压加工，尤其是涉及全自动热压成型设备。
背景技术：
1、热压成型(hot pressing)是一种常见的加工工艺，用于制造塑料、金属和陶瓷等材料的制品，热压成型设备是采用热压技术，通过将材料放置在加热模具之间，施加高温和高压，使材料熔化或固化，并形成所需的形状和结构，在使用工程中需要工人先进行加热再转移到另一工作台对其进行加压处理，最后在进行脱模等，不仅存在人与液压机直接接触的危险而且无法实现高效率的生产过程。
技术实现思路
1、为了解决热压成型过程中各个工序之间需要人工操作，效率低下的问题，本申请提供全自动热压成型设备。
2、本申请提供的全自动热压成型设备采用如下的技术方案：
3、全自动热压成型设备，包括工作台，所述工作台顶端设置连接有成型装置，所述工作台内部设置连接有轮毂电机，所述轮毂电机输出端设置连接有支撑架,所述支撑架底端相互靠近的一侧设置连接有冷却风扇，所述支撑架底端相互靠近的另一侧设置连接有脱模装置，所述支撑架顶端相互靠近的一侧设置连接有滑台，所述滑台顶端滑动设置有上料盒，所述支撑架内侧之间设置连接有限位杆，所述支撑架内侧之间设置有横板，横版顶端设置连接有行走电机，所述行走电机输出端设置连接有螺杆，所述支撑架顶端设置连接有料斗，所述料斗底端设置连接有预热送料装置，所述支撑架顶端底部设置连接有合模装置，所述支撑架底端设置连接有接料板。
4、优选的，所述成型装置包括液压杆，所述液压杆顶端设置连接有平台，所述平台顶端设置连接有模具，所述模具外侧设置连接有感应线圈，且所述成型装置设置有多组。
5、优选的，所述脱模装置包括支架，所述支架顶端设置连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端设置连接有气室，所述,气室顶端设置连接有吸盘，所述气室底端设置连接有气管，所述气管一端设置连接有气泵。
6、优选的，所述预热送料装置包括外壳，所述外壳内部设置连接有管道，所述管道外侧设置连接有电热丝，所述管道内壁之间设置连接有阀门。
7、优选的，所述上料盒位于所述预热送料装置正下方，所述上料盒一端开设有限位孔与所述限位杆滑动连接，所述螺杆与所述上料盒螺纹连接。
8、优选的，所述料斗内部设置有挡板并所述预热送料装置连接，所述预热送料装置底端贯穿所述支撑架与且所述上料盒靠近。
9、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
10、1、通过上料盒与螺杆、滑台、预热送料装置的配合使用，在物料到达成型装置之前利用电热丝对其进行加热，再利用上料盒将物料运送到位，在成型环节直接进行加热，节省加热时间，避免工人与加热装置与加压装置接触，保证了生产安全性，具有提高生产效率，节约人工成本的效果。
11、2、工作台顶端设置有成型装置，成型装置内部设有感应线圈和模具，在上料盒将物料投入之后利用感应加热模具之后通过热传导对物料加热之后再加压然后成型，轮毂电机转动工作台到脱模装置位置，脱模装置利用吸盘将成型的产品取下，可以实现自动化的操作流程，在短时间内完成加工，大大提高生产效率，相比于手动操作，自动化设备能够保持一致的加工速度和质量，减少了人为因素的干预，具有提高生产效率和产品质量，降低成本并改善工作条件的效果。
1.全自动热压成型设备，包括工作台(1),其特征在于，所述工作台(1)顶端设置连接有成型装置(2)，所述工作台(1)内部设置连接有轮毂电机(3)，所述轮毂电机(3)输出端设置连接有支撑架(4),所述支撑架(4)底端相互靠近的一侧设置连接有冷却风扇(5)，所述支撑架(4)底端相互靠近的另一侧设置连接有脱模装置(6)，所述支撑架(4)顶端相互靠近的一侧设置连接有滑台(7)，所述滑台(7)顶端滑动设置有上料盒(8)，所述支撑架(4)内侧之间设置连接有限位杆(9)，所述支撑架(4)内侧之间设置有横板，横版顶端设置连接有行走电机(10)，所述行走电机(10)输出端设置连接有螺杆(11)，所述支撑架(4)顶端设置连接有料斗(12)，所述料斗(12)底端设置连接有预热送料装置(13)，所述支撑架(4)顶端底部设置连接有合模装置(14)，所述支撑架(4)底端设置连接有接料板(15)。
2.根据权利要求1所述的全自动热压成型设备，其特征在于：所述成型装置(2)包括液压杆(21)，所述液压杆(21)顶端设置连接有平台(22)，所述平台(22)顶端设置连接有模具(23)，所述模具(23)外侧设置连接有感应线圈(24)，且所述成型装置(2)设置有多组。
3.根据权利要求1所述的全自动热压成型设备，其特征在于：所述脱模装置(6)包括支架(61)，所述支架(61)顶端设置连接有伸缩杆(62)，所述伸缩杆(62)顶端设置连接有气室(63)，所述,气室(63)顶端设置连接有吸盘(64)，所述气室(63)底端设置连接有气管(65)，所述气管(65)一端设置连接有气泵(66)。
4.根据权利要求1所述的全自动热压成型设备，其特征在于：所述预热送料装置(13)包括外壳(131)，所述外壳(131)内部设置连接有管道(132)，所述管道(132)外侧设置连接有电热丝(133)，所述管道(132)内壁之间设置连接有阀门(134)。
5.根据权利要求1所述的全自动热压成型设备，其特征在于：所述上料盒(8)位于所述预热送料装置(13)正下方，所述上料盒(8)一端开设有限位孔与所述限位杆(9)滑动连接，所述螺杆(11)与所述上料盒(8)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的全自动热压成型设备，其特征在于：所述料斗(12)内部设置有挡板并与所述预热送料装置(13)连接，所述预热送料装置(13)底端贯穿所述支撑架(4)且与所述上料盒(8)靠近。
