本技术属于压缩机生产，尤其涉及一种螺杆压缩机壳体加工中心工装及其使用方法。
背景技术：
1、压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等，如今家用冰箱和空调器压缩机都是容积式，其中又可分为往复式和旋转式。
2、压缩机是以流水线方式生产的，在机械加工车间(包括铸造)制造出缸体、活塞(转轴)、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件；在电机车间组装出转子、定子；在冲压车间制造出壳体等，压缩机壳体在加工过程中一般需要对壳体进行定位；
3、现有技术中的压缩机壳体加工用定位工装，一般均为大型机械，其结构复杂不但占地面积大，而且其造价较高，且在加工过程中还会有刀路收到干涉的问题，需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种螺杆压缩机壳体加工中心工装及其使用方法，能够解决上述问题。
2、本技术的目的是提供一种螺杆压缩机壳体加工中心工装，包括：
3、固定件，设置于壳体的底部，壳体的底部设置有与固定件一端适配的螺纹孔；
4、基座；
5、夹具，设置于基座上并与固定件的另一端适配，且夹具呈圆柱形；
6、其中，夹具设置有多个，且基座上设置有多个与夹具适配的安装孔。
7、采用上述的一种螺杆压缩机壳体加工中心工装，通过将夹具设置呈圆柱形，圆柱形的设置可以有效避免发生工具干涉，且将壳体工件通过底部进行固定并拉紧，使工件能够保持固定状态，可以实现其他五面的加工，尽可能的发挥加工中心的性能，且有效提高了加工效率，缩短了加工时间。其中，通过设置固定件，其一端固定在壳体的底部，壳体的底部设有与固定件一端适配的螺纹孔，可以使得固定件可以牢固地安装在壳体上，固定件的另一端则与夹具适配，确保壳体在加工过程中的稳定性。夹具设置于基座上，多个夹具的设置能够确保壳体在多个点位上都得到稳固的固定，进一步提高加工精度和稳定性，且基座上设置有多个与夹具适配的安装孔，这使得夹具可以根据壳体的形状和大小进行灵活调整，适应不同规格的螺杆压缩机壳体的加工需求。
8、进一步的，所述固定件包括：
9、杆部，所述杆部上设置有外螺纹；
10、限位部，其一端与杆部连接；
11、连接部，设置于限位部远离杆部的一端；
12、其中，杆部、限位部以及连接部一体成型，且限位部与连接部之间向内凹陷形成锁紧环槽。
13、杆部上设置有外螺纹，外螺纹用于与壳体底部的螺纹孔紧密配合，通过旋转固定件，可以使杆部与壳体工件之间的牢固连接，限位部的一端与杆部连接，即可以用于限制固定件的插入深度，防止固定件整个插入夹具内，在固定件完全旋入壳体后，限位部还可以抵住壳体的表面，防止固定件进一步深入壳体，从而可以确保固定件在壳体内的位置准确无误，提供稳定的支撑。同时，连接部设置于限位部远离杆部的一端，用于连接固定件与夹具，在固定件与夹具连接时，夹具的部件可以嵌入这个锁紧环槽中，从而增加固定件与夹具之间的连接稳定性，可以有效地防止在加工过程中固定件与夹具之间的松动或分离，通过杆部、限位部、连接部和锁紧环槽的协同作用，实现了对螺杆压缩机壳体的稳定、牢固固定，为后续加工提供了有力的支持，能够长时间稳定地工作。
14、进一步的：所述限位部的外径自杆部至连接部的方向逐渐变小，且限位部的大径端还设置有垫圈。
15、限位部的外径自杆部至连接部的方向逐渐变小，可以使连接后使限位部与插口形成良好的接触和支撑，不仅能够防止固定件的晃动，还能确保其在承受加工过程中的各种力时保持稳定，其次，限位部的大径端设置垫圈的设计进一步增强了固定件与壳体之间的稳定性和密封性，能够填补固定件与壳体之间的微小间隙，防止加工过程中产生的振动或冲击导致固定件松动，垫圈还能起到缓冲作用，减少固定件对壳体的直接压力，保护壳体的完整性，此外，垫圈的使用还可以根据实际需要调整固定件与壳体之间的紧固程度，通过更换不同厚度或材质的垫圈，可以实现对固定件紧固力的微调，以适应不同规格或材质的螺杆压缩机壳体，这种设计不仅提高了加工效率和质量，还有助于延长设备和工装的使用寿命。
16、进一步的，所述夹具包括：
17、柱体，其内部设置有空腔；
18、插口，设置于柱体顶部并与限位部适配；
19、锁紧部，锁紧部设置有两个，每个包括设置于空腔内的限位约束件、与限位约束件一端转动连接的转动头，转动头的另一端设置有内六角，限位约束件能够在空腔内滑动，且限位约束件远离转动头的一端设置有与连接部适配的下拉锁紧槽；
20、其中，柱体上还设置有与转动头适配的通槽，通槽内设置有内螺纹，且转动头上设置有与内螺纹适配的外螺纹，连接部穿过插口后进入空腔，通过转动六角扳手将锁紧部与锁紧环槽卡合。
21、柱体作为夹具的主体部分，其内部设置有空腔，用于容纳锁紧部的各个组件，通过在柱体顶部设置插口，插口与固定件的限位部适配，可以使得连接部能够通过插口插入空腔，插入后限位部与插口紧密配合，通过设置锁紧部，其包括设置于空腔内的限位约束件、与限位约束件一端转动连接的转动头，以及转动头上设置的内六角，通过转动六角扳手，可以驱动转动头旋转，进而带动限位约束件在空腔内滑动，限位约束件远离转动头的一端设置有与固定件的连接部适配的下拉锁紧槽，当连接部穿过插口进入空腔后，通过转动六角扳手，两个限位约束件能够沿空腔滑动并与连接部的锁紧环槽卡合，从而确保了固定件与夹具之间的紧密连接，防止在加工过程中产生松动。
22、在本技术中，柱体上还设置有与转动头适配的通槽，通槽内设置有内螺纹，转动头上则设置有与内螺纹适配的外螺纹，这样设置可以使得转动头能够在通槽内旋转并沿螺纹移动，从而实现对限位约束件的驱动。
23、进一步的，所述锁紧环槽至连接部的外径逐渐变大并形成外导向坡，锁紧槽内设置有与外导向坡适配的内导向坡，限位约束件夹紧固定件时，内导向坡与外导向坡紧贴。
24、随着内六角扳手的逐渐旋紧，两个限位约束件逐渐靠近并与连接部、锁紧环槽接触，当外导向坡与内导向坡接触后，随着两个限位约束件的进一步靠近，内导向坡挤压外导向破，从而使得外导向坡带动锁紧滑道下移，使得限位约束件将整个固定件下拉，完成固定，在夹具锁紧后，由于内外导向坡的紧密贴合和摩擦作用，固定件不易因外部振动或冲击而松动，从而保证了加工过程的连续性和稳定性。
25、进一步的，所述空腔内设置有与限位约束件适配的滑道，限位约束件上设置有与滑道适配的滑块，滑道的截面呈半圆形，滑块为球形滑块。
26、通过在空腔内设置有与限位约束件适配的滑道，可以确保了限位约束件在空腔内的移动是沿着预定的路径进行的，从而提高了夹具的稳定性和可靠性，同时，在限位约束件上设置有与滑道适配的滑块，滑块与滑道的配合进一步确保了限位约束件在移动过程中的平稳性和精确性。滑道的截面呈半圆形，使得滑道能够容纳并引导球形滑块的运动，还确保了滑块在滑道内的稳定滑动，由于半圆形滑道的曲率与球形滑块的形状相匹配，因此滑块在滑道内的运动更加顺畅，减少了摩擦和阻力，从而延长了夹具的使用寿命。此外，球形滑块的设计还具有一定的自适应性。即使在加工过程中受到一定的冲击或振动，球形滑块也能在滑道内自动调整位置，保持与滑道的紧密配合，确保夹具的稳定性和精度。
27、进一步的，所述柱体底部的设置有安装底座，安装底座包括支撑板、设置于支撑板两侧的定位孔以及连接定位孔与安装孔的紧固件。
28、安装底座包括支撑板、定位孔以及紧固件，支撑板起到支撑作用，定位孔位于支撑板的两侧，用于精确定位，当需要将夹具固定到基座上时，通过将定位孔与安装孔对准，配合紧固件就可以完成安装，还可以防止在使用过程中出现松动或脱落的情况，还可以确保夹具的稳固安装和精确定位，以及通过调整夹具位置，来达到各种尺寸的压缩机壳体工件的固定。
29、进一步的，本发明还提供了一种用于螺杆压缩机壳体加工中心工装的使用方法，包括以下步骤：
30、s1、对待加工的壳体工件底部进行攻丝加工，得到多个螺纹孔；
31、s2、将固定件的杆部对准螺纹孔，并将固定件安装到螺纹孔上；
32、s3、将夹具固定到基座上；
33、s4、把工件安装到固定的夹具上，并通过六角扳手使锁紧部将连接部固定，完成加工准备。
34、本技术的有益效果是：
35、1、通过将夹具设置呈圆柱形，圆柱形的设置可以有效避免发生工具干涉，且将壳体工件通过底部进行固定并拉紧，使工件能够保持固定状态，可以实现其他五面的加工，尽可能的发挥加工中心的性能，且有效提高了加工效率，缩短了加工时间；
36、2、通过杆部、限位部、连接部和锁紧环槽的协同作用，实现了对螺杆压缩机壳体的稳定、牢固固定，为后续加工提供了有力的支持，能够长时间稳定地工作；
37、3、随着内六角扳手的逐渐旋紧，两个限位约束件逐渐靠近并与连接部、锁紧环槽接触，当外导向坡与内导向坡接触后，随着两个限位约束件的进一步靠近，内导向坡挤压外导向破，从而使得外导向坡带动锁紧滑道下移，使得限位约束件将整个固定件下拉，完成固定，在夹具锁紧后，由于内外导向坡的紧密贴合和摩擦作用，固定件不易因外部振动或冲击而松动，从而保证了加工过程的连续性和稳定性。
1.一种螺杆压缩机壳体加工中心工装，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机壳体加工中心工装，其特征在于：所述固定件(200)包括：
3.根据权利要求2所述的一种螺杆压缩机壳体加工中心工装，其特征在于：所述限位部(220)的外径自杆部(210)至连接部(230)的方向逐渐变小，且限位部(220)的大径端还设置有垫圈(250)。
4.根据权利要求3所述的一种螺杆压缩机壳体加工中心工装，其特征在于：所述夹具(300)包括：
5.根据权利要求4所述的一种螺杆压缩机壳体加工中心工装，其特征在于：所述锁紧环槽(240)至连接部(230)的外径逐渐变大并形成外导向坡(360)，锁紧槽内设置有与外导向坡(360)适配的内导向坡(370)，限位约束件(341)夹紧固定件(200)时，内导向坡(370)与外导向坡(360)紧贴。
6.根据权利要求5所述的一种螺杆压缩机壳体加工中心工装，其特征在于：所述空腔(320)内设置有与限位约束件(341)适配的滑道(380)，限位约束件(341)上设置有与滑道(380)适配的滑块(390)，滑道(380)的截面呈半圆形，滑块(390)为球形滑块(390)。
7.根据权利要求6所述的一种螺杆压缩机壳体加工中心工装，其特征在于：所述柱体(310)底部的设置有安装底座(400)，安装底座(400)包括支撑板(410)、设置于支撑板(410)两侧的定位孔(420)以及连接定位孔(420)与安装孔(110)的紧固件(430)。
8.一种用于权利要求7所述的螺杆压缩机壳体加工中心工装的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
