本发明涉及燃料挤压，尤其涉及一种秸秆生物质燃料挤压成型机。
背景技术：
1、生物质燃料主要区别于化石燃料，其一般主要以农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等为主，其在加工后可直接被燃烧，属于新型清洁燃料。直接燃烧生物质属于污染环境行为，其只能在农村的大灶中少量使用，不允许在城市中作为能源使用，在通过生物质燃料技术以相关的加工设备，将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，可以制成块状、颗粒状物，方便后续直接用于燃烧。秸秆作为生物质燃料原料的一种，其加工方式与大多数生物质原料加工方式相同。
2、现有技术中，如公告号为cn116100851b的专利文件公开了一种秸秆生物质燃料挤压成型机，同步公开了包括粉碎机构、压块机构和转移机构，压块机构包括集料框，集料框的顶部装配有液压缸，液压缸活动端的底部固定有压块，压块底部的中心固定有连接条，连接条底部的两侧均铰接式连接有成型压板，转移机构包括支撑盘，支撑盘的底部装配式连接有第一电机，第一电机的顶部传动式连接有承接成型盘，承接成型盘的内部开设有多个成型槽口。
3、现有技术通过使液压缸的活动端从固定端的内部伸出，控制压块和连接条向底部带动两个成型压板向底部运动，可以利用滑动柱头和第一滑槽的引导使两个成型压板平展，将秸秆碎料压制成型；
4、但是在实际应用过程中，螺旋推送杆在向压块结构输送秸秆碎料时，无法有效控制单次压制时所需要的秸秆碎料量，使得压制成型后的秸秆碎料块的质量存在差别，同时，当单次的秸秆碎料量少于正常量时，压制成型的秸秆块很容易散开。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种秸秆生物质燃料挤压成型机。
2、本发明提供的一种秸秆生物质燃料挤压成型机，包括两组呈相垂直布设的第一成型箱体与第二成型箱体，第一成型箱体与第二成型箱体内开设用于压制秸秆碎料的成型腔，第一成型箱体与第二成型箱体结构相同；
3、第一成型箱体与第二成型箱体顶部通过弧形支板固定连接；成型腔顶部开设用于输入秸秆碎料的进料口；
4、两组成型腔靠向弧形支板的圆心端方向开设成型槽，其中，成型槽槽口处滑动布设成型板，成型板与驱动其于成型腔中滑动的驱动件连接；
5、还包括用于储存秸秆生物质碎料的进料箱体，进料箱体底部设置排料箱体，排料箱体底部设有排料口，排料口底面与弧形支板滑动贴合，排料口的尺寸与进料口尺寸相同，进料箱体与驱动件分别与驱动其绕着弧形支板圆心端转动的转动件连接，进料箱体与驱动件的转向相反。
6、优选的，驱动件包括驱动油缸，驱动油缸的输出端固定布设有用于与成型板外侧壁贴合的驱动板。
7、优选的，成型腔底部开设落料口，落料口的尺寸与挤压成型后的块状秸秆生物质物料朝向落料口方向的正投影的尺寸相同，其中，落料口中滑动嵌设有密封板，密封板与驱动其转动的翻转模块连接。
8、优选的，翻转模块包括呈对称固定布设于密封板远离落料口一侧的两侧限位架，两组限位架之间固定布设第一齿轮，其中，第一齿轮上固定布设有与其相互啮合的齿板，齿板固定布设于第一成型箱体与第二成型箱体侧壁上，限位架与驱动其水平运动的调节件连接。
9、优选的，调节件包括固定布设于限位架外侧的支撑架，支撑架一侧固定布设有调节板，调节板位于两侧支撑架相互远离的一侧，其中，成型板远离成型腔的一端固定布设有调节杆，调节杆另一端与调节架固定，调节架朝向成型腔的方向呈对称固定布设推杆，第一成型箱体与第二成型箱体两侧呈对称固定布设支座，推杆滑动贯穿推杆，推杆末端固定布设推板。
10、优选的，两侧支撑架上固定布设活动座，活动座滑动套设于导杆上，导杆固定布设于第一成型箱体与第二成型箱体外侧壁上，其中，导杆末端固定布设限位板，导杆上还套设第一弹簧，第一弹簧一端与活动座固定，另一端与限位板固定。
11、优选的，推杆上设有第二弹簧，第二弹簧一端与调节架固定，另一端与支座固定。
12、优选的，成型腔的进料口上滑动布设压板，其中，第一成型箱体与第二成型箱体相远离的一侧壁上固定布设滑竿，滑竿上滑动套设l型支架，l型支架末端与压板固定，其中，滑竿上设有第三弹簧，滑竿末端还固定布设限位座，第三弹簧一端与l型支架固定，另一端与限位座固定。
13、优选的，第一成型箱体与第二成型箱体底部均通过l型安装板与定位盘固定，转动件包括固定布设于定位盘上的驱动电机，驱动电机驱动端与第一转轴固定，第一转轴上固定布设安装座，安装座与驱动油缸固定；
14、优选的，转动件还包括转动布设于第一转轴上的第二转轴，第二转轴上固定布设第二齿轮，其中，定位盘上还转动布设第三转轴，第三转轴上设有与第二齿轮啮合的第三齿轮，第三转轴通过皮带轮机构与驱动电机输出端传动连接。
15、与相关技术相比较，本发明提供的一种秸秆生物质燃料挤压成型机具有如下有益效果：
16、本发明提供一种秸秆生物质燃料挤压成型机，在向成型腔中添加秸秆生物质碎料时，首先将粉碎完成的秸秆生物质碎料添加至进料箱体中进行预储存，而后通过转动件驱动进料箱体于弧形支板上滑动，当滑动至排料口与第一成型箱体上的进料口重合时，位于进料箱体中的秸秆生物质碎料可以落至成型腔中，落料完成后，通过转动件驱动进料箱体与驱动件反向转动，当排料口与第二成型箱体上的进料口重合时，驱动件转动至第一成型箱体处，因此秸秆生物质碎料在落至第二成型箱体的成型腔的过程中，驱动件对第一成型箱体的成型腔中的秸秆生物质碎料进行挤压成型，如此往复，即可实现同步落料与挤压成型；
17、由于排料口在运动的过程中与弧形支板滑动贴合，使得进料箱体在第一成型箱体与第二成型箱体之间往复运动的过程中，秸秆生物质碎料不会由排料口排至外侧；
18、秸秆生物质碎料在排至成型腔的过程中，由于成型腔的容积是一定的，使得进料箱体向成型腔所排料的量始终保持一定，进而在对秸秆生物质碎料进行挤压成型时，所形成的的块状结构质量恒定，当进料箱体中的秸秆生物质碎料量不足时，及时补充即可。
1.一种秸秆生物质燃料挤压成型机，包括两组呈相垂直布设的第一成型箱体(1)与第二成型箱体(2)，其特征在于，第一成型箱体(1)与第二成型箱体(2)内开设用于压制秸秆碎料的成型腔，第一成型箱体(1)与第二成型箱体(2)结构相同；
2.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质燃料挤压成型机，其特征在于，驱动件包括驱动油缸(7)，驱动油缸(7)的输出端固定布设有用于与成型板(704)外侧壁贴合的驱动板(702)。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆生物质燃料挤压成型机，其特征在于，成型腔底部开设落料口(203)，落料口(203)的尺寸与挤压成型后的块状秸秆生物质物料朝向落料口(203)方向的正投影的尺寸相同，其中，落料口(203)中滑动嵌设有密封板(204)，密封板(204)与驱动其转动的翻转模块连接。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆生物质燃料挤压成型机，其特征在于，翻转模块包括呈对称固定布设于密封板(204)远离落料口(203)一侧的两侧限位架(309)，两组限位架(309)之间固定布设第一齿轮(303)，其中，第一齿轮(303)上固定布设有与其相互啮合的齿板(3)，齿板(3)固定布设于第一成型箱体(1)与第二成型箱体(2)侧壁上，限位架(309)与驱动其水平运动的调节件连接。
5.根据权利要求4所述的一种秸秆生物质燃料挤压成型机，其特征在于，调节件包括固定布设于限位架(309)外侧的支撑架(306)，支撑架(306)一侧固定布设有调节板(308)，调节板(308)位于两侧支撑架(306)相互远离的一侧，其中，成型板(704)远离成型腔的一端固定布设有调节杆(210)，调节杆(210)另一端与调节架(205)固定，调节架(205)朝向成型腔的方向呈对称固定布设推杆(209)，第一成型箱体(1)与第二成型箱体(2)两侧呈对称固定布设支座(207)，推杆(209)滑动贯穿推杆(209)，推杆(209)末端固定布设推板(208)。
6.根据权利要求5所述的一种秸秆生物质燃料挤压成型机，其特征在于，两侧支撑架(306)上固定布设活动座(305)，活动座(305)滑动套设于导杆(304)上，导杆(304)固定布设于第一成型箱体(1)与第二成型箱体(2)外侧壁上，其中，导杆(304)末端固定布设限位板(302)，导杆(304)上还套设第一弹簧(307)，第一弹簧(307)一端与活动座(305)固定，另一端与限位板(302)固定。
7.根据权利要求5所述的一种秸秆生物质燃料挤压成型机，其特征在于，推杆(209)上设有第二弹簧(206)，第二弹簧(206)一端与调节架(205)固定，另一端与支座(207)固定。
8.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质燃料挤压成型机，其特征在于，成型腔的进料口上滑动布设压板(6)，其中，第一成型箱体(1)与第二成型箱体(2)相远离的一侧壁上固定布设滑竿(602)，滑竿(602)上滑动套设l型支架(601)，l型支架(601)末端与压板(6)固定，其中，滑竿(602)上设有第三弹簧(603)，滑竿(602)末端还固定布设限位座(604)，第三弹簧(603)一端与l型支架(601)固定，另一端与限位座(604)固定。
9.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质燃料挤压成型机，其特征在于，第一成型箱体(1)与第二成型箱体(2)底部均通过l型安装板(102)与定位盘(103)固定，转动件包括固定布设于定位盘(103)上的驱动电机(201)，驱动电机(201)驱动端与第一转轴(507)固定，第一转轴(507)上固定布设安装座(508)，安装座(508)与驱动油缸(7)固定。
10.根据权利要求9所述的一种秸秆生物质燃料挤压成型机，其特征在于，转动件还包括转动布设于第一转轴(507)上的第二转轴(506)，第二转轴(506)通过摆动架(502)与进料箱体(5)固定，第二转轴(506)上固定布设第二齿轮(504)，其中，定位盘(103)上还转动布设第三转轴(505)，第三转轴(505)上设有与第二齿轮(504)啮合的第三齿轮(503)，第三转轴(505)通过皮带轮机构(202)与驱动电机(201)输出端传动连接。
