本发明涉及预制件生产设备，更具体地，涉及一种混凝土预制构件生产线，还涉及一种混凝土预制构件生产工艺。
背景技术：
1、混凝土预制构件在生产过程中，通常采用生产线的方式，以支撑平台作为基础，在支撑平台通过轨道和滚轮进行支撑，使得支撑平台能够依次经过多道生产工序，例如，划线、框架搭建、模内布筋、注浆等多道工序，能够实现混凝土预制构件流水线话生产，能够相对高效低实现混凝土预制构件生产。
2、由于混凝土预制构件之间在支撑平台上成型，混凝土预制构件与支撑平台的表面贴合性较为平整，而且混凝土预制构件得重量较大。在对混凝土预制构件从支撑平台上剥离时，需要对混凝土预制构件施加较大的剥离拉力，很难对混凝土预制构件进行分离。在分离的过程中，由于施加过大的分离作用力，还可能会对混凝土预制构件产生断裂、弯曲的影响，影响混凝土预制构件正常生产。
3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种混凝土预制构件生产线，利于对混凝土预制构件的底部进行剥离处理。
2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种混凝土预制构件生产线，包括若干支撑台和导向座，各导向座沿着生产线方向均匀分布，所述导向座的上部安装有支撑轮；所述支撑台包括底板，所述底板的下部设置有轨道，所述轨道与所述支撑轮适配，所述支撑台能够沿着生产线方向移动；
3、所述支撑台还包括支撑层和柔性层，所述支撑层设于底板的上部，所述柔性层设于支撑层的上部，所述支撑层包括若干支撑块，所述支撑块呈长条状结构，且长度方向与支撑台的长度方向一致，各支撑块沿着支撑台的宽度方向均匀分布；
4、在相邻支撑块之间形成间隙，各支撑块的下部通过底板上表面支撑，各支撑块的上侧与所述柔性层粘连；
5、各支撑块中，至少具有一个支撑块能够通过升降组件上下升降调节，所述间隙呈楔形结构，间隙的宽度自下而上逐渐缩小。
6、本发明进一步设置为，所述升降组件包括滑套和升降杆，所述滑套固定连接于底板的下部，所述滑套的内孔上下贯通所述底板，所述升降杆滑动连接于所述滑套内，所述升降杆的上端能够伸出至所述底板的上部，用于向上抵压支撑对应的支撑块。
7、本发明进一步设置为，所述升降杆的下端固定连接有挡块，所述挡块与所述滑套之间弹性抵压有弹簧；所述升降组件设置有三组，三组升降组件沿着支撑台的宽度方向布置，分别用于抵压支撑三组所述支撑块；三组升降组件的升降杆，能够分别单独控制升降动作。
8、本发明进一步设置为，各支撑块中，最外侧的两个支撑块为边沿支撑块，与升降组件相抵的支撑块为升降支撑块；所述支撑层还包括拉绳，中间的支撑块开设有通道，所述通道沿着所述支撑台的宽度方向设置，所述通道位于所述支撑块的下侧；所述拉绳依次贯穿所述支撑块的通道，所述拉绳的两端分别固定连接于两侧的边沿支撑块。
9、本发明进一步设置为，所述升降支撑块的下部开设有通槽，所述通槽连通升降支撑块的通道，所述升降组件中，所述升降杆的上端能够从所述通槽伸入到所述通道当中。
10、本发明进一步设置为，各支撑块抵压于所述底板表面时，所述拉绳处于伸直状态，所述拉绳与通槽的底部之间形成有空隙；所述升降杆的上端形成抵压端，所述升降杆向上移动时，抵压端能够向上带动拉绳，并将拉绳张紧。
11、本发明进一步设置为，所述抵压端能够伸入到所述通槽内，并开设有供拉绳穿过的过绳孔。
12、本发明进一步设置为，所述通道内设置有若干导轮，所述导轮用于对所述拉绳滑动导向。
13、本发明进一步设置为，所述支撑块包括底面和顶面，所述底面用于与底板的上表面相抵，所述顶面与所述柔性层相互粘结；所述支撑块相邻的一侧形成有倾斜的侧面，两个侧面之间形成所述间隙；所述柔性层为柔性的织物层，能够产生柔性弯曲。
14、本发明还提供一种混凝土预制构件生产工艺，采用如上述的混凝土预制构件生产线，支撑台通过支撑轮支撑，能够沿着生产线移动，使得支撑台能够经过多道生产工序，实现混凝土预制构件生产。
15、综上所述，本发明具有以下有益效果：
16、通过将支撑层设置成分体式的结构，由平行分布的多个支撑块组成，并在支撑层的上部粘结柔性层，柔性层能够将支撑块的上部相互粘结，形成表面大致平整的支撑面，进而能够在柔性层的上层进行混凝土预制构件生产。升降组件的升降动作，能够带动对应的支撑块向上推动，使得支撑层以及上部的混凝土预制构件上升。各支撑块能够形成中间拱起，两端略微向下弯曲的结构，由于柔性层与混凝土预制构件的下侧面剥离时，只会剥离一个支撑块的宽度。混凝土预制构件的底部在剥离脱落时，能够减少单次剥离的面，进而利于对混凝土预制构件进行分离处理，提高混凝土预制构件在分离过程的顺畅性和便捷性。
1.一种混凝土预制构件生产线，其特征在于，包括若干支撑台(1)和导向座(5)，各导向座(5)沿着生产线方向均匀分布，所述导向座(5)的上部安装有支撑轮(51)；所述支撑台(1)包括底板(2)，所述底板(2)的下部设置有轨道(21)，所述轨道(21)与所述支撑轮(51)适配，所述支撑台(1)能够沿着生产线方向移动；
2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述升降组件(6)包括滑套(60)和升降杆(61)，所述滑套(60)固定连接于底板(2)的下部，所述滑套(60)的内孔上下贯通所述底板(2)，所述升降杆(61)滑动连接于所述滑套(60)内，所述升降杆(61)的上端能够伸出至所述底板(2)的上部，用于向上抵压支撑对应的支撑块(31)。
3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述升降杆(61)的下端固定连接有挡块(62)，所述挡块(62)与所述滑套(60)之间弹性抵压有弹簧(63)；所述升降组件(6)设置有三组，三组升降组件(6)沿着支撑台(1)的宽度方向布置，分别用于抵压支撑三组所述支撑块(31)；三组升降组件(6)的升降杆(61)，能够分别单独控制升降动作。
4.根据权利要求2所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述升降支撑块(312)的下部开设有通槽(72)，所述通槽(72)连通升降支撑块(312)的通道(71)，所述升降组件(6)中，所述升降杆(61)的上端能够从所述通槽(72)伸入到所述通道(71)当中。
6.根据权利要求5所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，各支撑块(31)抵压于所述底板(2)表面时，所述拉绳(7)处于伸直状态，所述拉绳(7)与通槽(72)的底部之间形成有空隙(721)；所述升降杆(61)的上端形成抵压端(611)，所述升降杆(61)向上移动时，抵压端(611)能够向上带动拉绳(7)，并将拉绳(7)张紧。
7.根据权利要求6所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述抵压端(611)能够伸入到所述通槽(72)内，并开设有供拉绳(7)穿过的过绳孔(612)。
8.根据权利要求4所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述通道(71)内设置有若干导轮(73)，所述导轮(73)用于对所述拉绳(7)滑动导向。
9.根据权利要求1所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述支撑块(31)包括底面(3101)和顶面(3102)，所述底面(3101)用于与底板(2)的上表面相抵，所述顶面(3102)与所述柔性层(4)相互粘结；所述支撑块(31)相邻的一侧形成有倾斜的侧面(3103)，两个侧面(3103)之间形成所述间隙(32)；所述柔性层(4)为柔性的织物层，能够产生柔性弯曲。
10.一种混凝土预制构件生产工艺，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的混凝土预制构件生产线。
