本发明主要涉及矿选生产的，具体为一种矿浆分级系统及矿浆分级方法。
背景技术：
1、矿浆是工业生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料加入水以及其他辅助剂料形成的液态混合物形式。在生产中，需要将矿浆进行分级处理。
2、矿浆分级系统是一种重要的矿物处理设备，用于将含有不同粒度级别矿物的混合物分离成不同的产品。
3、现有技术中，矿浆分级通常会采用螺旋分级机来进行，螺旋分级机是一种常见的固液分离设备，其工作原理是利用螺旋叶片旋转产生的离心力场，使不同粒径的固体颗粒在液体中产生不同的沉降速度，最终实现固液分离的目的。
4、现有的螺旋分级机分级效率一般，给矿量不均匀，现有的螺旋分级机为单侧排矿方式，矿粒在分级机中的运动路径较长，矿浆容易回流，且螺旋分级机返砂端通过自流板与球磨机大勺头连接，返砂速度慢，分级效率一般，无法满足经济要求。
技术实现思路
1、基于此，本发明的目的是提供一种矿浆分级系统及矿浆分级方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种矿浆分级系统，包括浮选机、双螺旋分级机、输送泵和球磨机，所述输送泵入浆口与供液池相连接，所述输送泵出浆口与所述双螺旋分级机相连接，所述双螺旋分级机固体颗粒出口与所述球磨机入口相连接。
4、本技术方案具体的，所述双螺旋分级机顶部粗料口通过粗料推送组件与所述球磨机入口相连接，所述双螺旋分级机底部两侧设置双侧排矿浆口，所述双侧排矿浆口与外部排液管相连接。
5、本技术方案具体的，所述粗料推送组件包括有承接板、固定杆、推送叶片和推送电机，所述承接板侧面呈u字型结构，所述承接板一端与所述双螺旋分级机固体颗粒出口底部相连接，所述承接板另一端与所述球磨机入口相连接，所述承接板与所述双螺旋分级机和球磨机之间呈倾斜结构设置，所述固定杆位于所述承接板顶部靠近所述双螺旋分级机固体颗粒出口一侧，所述固定杆与所述承接板相垂直，所述推送叶片工设置有四个，所述推送叶片均匀分布位于所述固定杆外圆周壁上，所述推送叶片底部与所述承接板内底部相抵接，所述推送电机位于所述承接板一侧外壁上，所述推送电机输出端与所述固定杆一端相固定。
6、本技术方案具体的，所述球磨机一端入口与所述承接板远离双螺旋分级机一端相接。
7、本技术方案具体的，所述浮选机包括有搅拌组件和通气组件，所述搅拌组件位于所述浮选机内部，所述搅拌组件包括有搅拌轴和分布位于所述有搅拌轴下方外圆周壁上的搅拌杆，所述搅拌轴呈内部贯通的中空结构，所述搅拌杆呈两端贯通的中空结构，所搅拌杆一端与所述搅拌轴贯通连接，所述搅拌杆另一端设置有止逆帽。
8、本技术方案具体的，所述通气组件包括有浮选气管，所述浮选气管位于所述搅拌轴内部，所述浮选气管进入口与外部供气设备相连接，所述浮选气管出气口通过分气管与各个搅拌杆出口相连接。
9、根据以上一种矿浆分级系统的技术方案，还将提供一种矿浆分级方法，包括以下步骤：
10、步骤一、破碎，将开采后的矿石通过给料破碎机进行给料破碎；
11、步骤二、研磨，向球磨机内部注入水，通过球磨机对破碎后的矿石进行研磨得到矿浆；
12、步骤三、筛分，对步骤二中的矿浆进行筛分，得到的粗矿浆送入球磨机内部再次进行研磨；
13、步骤四、分级，通过输送泵将步骤三中的矿浆输送进双螺旋分级机内部进行分级沉降，双螺旋分级机顶部粗料口通过粗料推送组件与球磨机入口相连接，得到的粗料通过粗料推送组件推送到球磨机内部再次进行研磨，分级后的浆液通过双螺旋分级机底部两侧设置的双侧排矿浆口排出；
14、步骤五、浮选，步骤四中的矿浆通过排浆管输送到浮选机内部进行浮选，启动搅拌组件和通气组件，使矿浆充分溶解矿化药剂并产生大量气泡，形成气泡云，然后，利用气泡将矿砂携带到上部，通过重力和离心力的共同作用将矿沙与矿浆分离，最终实现矿砂的分级精选。
15、本技术方案具体的，所述步骤三中矿浆的细度小于100目。
16、本技术方案具体的，所述步骤一中的破碎包括振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机和圆锥振动筛，所述圆锥振动筛与球磨机入口相连接。
17、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
18、1、针对背景技术中的问题，本申请固液分离后的固定颗粒通过粗料推送组件推送进入球磨机内部的进料斗内，经过球磨机的研磨作用，被研磨成细小颗粒的矿物，再次回到双螺旋分级机内部经过螺旋叶片继续进行分级处理，这种闭路式的矿浆处理方式能够有效地节约资源和减少污染；
19、2、分级效率高，双螺旋分级机采用双侧排矿浆方式，可缩短矿粒在分级机中的运动路径，避免矿浆回流；
20、3、在螺旋分级机返沙端增加返沙粗料推送组件，取消球磨机大勺头的配置，节省制造成本；
21、4、在浮选机内部的搅拌组件内设置通气组件，搅拌组件包括搅拌轴和位于搅拌轴下方外壁上的搅拌杆，在搅拌杆出气口端部设置止逆帽配合浮选气管，防止浮选机内部的压力高于浮选气管，导致浆液回流进入浮选气管内，影响浮选气泡的产生，保证浮选气管的正常工作，减轻气体在出气管端的冲击力，避免对浮选气管造成损害，提高浮选机的工作效率，延长设备的使用寿命。
22、附图说明
23、图1为本发明的分级系统流程图；
24、图2为本发明的流程框图；
25、图3为本发明的粗料推送组件侧视图；
26、图4为本发明的搅拌组件部分结构示意图；
27、图5为本发明的搅拌杆端部止逆帽示意图；
1.一种矿浆分级系统，包括浮选机、双螺旋分级机、输送泵和球磨机，其特征在于，所述输送泵入浆口与供液池相连接，所述输送泵出浆口与所述双螺旋分级机相连接，所述双螺旋分级机固体颗粒出口与所述球磨机入口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿浆分级系统，其特征在于，所述双螺旋分级机顶部粗料口通过粗料推送组件与所述球磨机入口相连接，所述双螺旋分级机底部两侧设置双侧排矿浆口，所述双侧排矿浆口与外部排液管相连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿浆分级系统，其特征在于，所述粗料推送组件包括有承接板(1)、固定杆(2)、推送叶片(3)和推送电机(4)，所述承接板(1)侧面呈u字型结构，所述承接板(1)一端与所述双螺旋分级机固体颗粒出口底部相连接，所述承接板(1)另一端与所述球磨机入口相连接，所述承接板(1)与所述双螺旋分级机和球磨机之间呈倾斜结构设置，所述固定杆(2)位于所述承接板(1)顶部靠近所述双螺旋分级机固体颗粒出口一侧，所述固定杆(2)与所述承接板(1)相垂直，所述推送叶片(3)工设置有四个，所述推送叶片(3)均匀分布位于所述固定杆(2)外圆周壁上，所述推送叶片(3)底部与所述承接板(1)内底部相抵接，所述推送电机(4)位于所述承接板(1)一侧外壁上，所述推送电机(4)输出端与所述固定杆(2)一端相固定。
4.根据权利要求3所述的一种矿浆分级系统，其特征在于，所述球磨机一端入口与所述承接板(1)远离双螺旋分级机一端相接。
5.根据权利要求1所述的一种矿浆分级系统，其特征在于，所述浮选机包括有搅拌组件和通气组件，所述搅拌组件位于所述浮选机内部，所述搅拌组件包括有搅拌轴(5)和分布位于所述有搅拌轴(5)下方外圆周壁上的搅拌杆(51)，所述搅拌轴(5)呈内部贯通的中空结构，所述搅拌杆(51)呈两端贯通的中空结构，所搅拌杆(51)一端与所述搅拌轴(5)贯通连接，所述搅拌杆(51)另一端设置有止逆帽(511)。
6.根据权利要求5所述的一种矿浆分级系统，其特征在于，所述通气组件包括有浮选气管，所述浮选气管位于所述搅拌轴(5)内部，所述浮选气管进入口与外部供气设备相连接，所述浮选气管出气口通过分气管与各个搅拌杆(51)出口相连接。
7.根据权利要求1-6所述的一种矿浆分级方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种矿浆分级方法，其特征在于，所述步骤三中矿浆的细度小于100目。
9.根据权利要求7所述的一种矿浆分级方法，其特征在于，所述步骤一中的破碎包括振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机和圆锥振动筛，所述圆锥振动筛与球磨机入口相连接。
