牛羊饲喂机的滚筒切割取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及畜牧机械技术领域，具体为牛羊饲喂机的滚筒切割取料装置。


背景技术：

2.畜牧业主要包括牛、马、驴、骡、骆驼、猪、羊、鸡、鸭、鹅、兔、蜂等家畜家禽饲养业和鹿、貂、水獭、麝等野生经济动物驯养业。它不但为纺织、油脂、食品、制药等工业提供原料，也为人民生活提供肉、乳、蛋、禽等丰富食品，为农业提供役畜和粪肥。发展畜牧业的条件是：自然条件适宜，即光、热、水、土适合各类牧草和牲畜的生长发育，草场面积较大，质量较好，类型较多；有一定的物质基础，生产潜力很大，能做到投资少、见效快、收益高。畜牧业的类型很多，其中按饲料种类、畜种构成、经营方式，可分为牧区畜牧业、农区畜牧业和城郊畜牧业。
3.目前用于牛羊畜牧养殖企业仓储秸秆饲料取料车装料主要靠铲车完成，而由于秸秆饲料的秸秆较长，使用铲车取料的过程中，会造成秸秆饲料的洒落，后期需要再次进行清扫，较为繁琐，且秸秆饲料之间相互挤压交缠，使用铲车取料的过程较为困难和不便，基于此，本实用新型设计了牛羊饲喂机的滚筒切割取料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供牛羊饲喂机的滚筒切割取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：牛羊饲喂机的滚筒切割取料装置，包括取料机壳，所述取料机壳的内腔分别横向安装有驱动轴杆和同步轴杆，且驱动轴杆设置在同步轴杆的前侧，所述驱动轴杆的外壁套设有粉碎辊，且粉碎辊设置在取料机壳的内腔中，所述粉碎辊的外壁对称焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的侧壁通过螺栓均匀安装有多个粉碎刀，所述驱动轴杆和同步轴杆的一端设置有驱动机构，所述取料机壳的顶部中间焊接有呈直角设置的输送料筒，所述输送料筒的内腔顶端横向安装有输送轴杆，所述输送轴杆与同步轴杆之间安装有输送带，所述输送带的外侧壁通过螺栓均匀安装有呈直角设置的反z形抓齿，所述取料机壳的底部通过螺栓对称安装有行走轮。
6.优选的，所述驱动机构包括套设在驱动轴杆一端的驱动齿轮，以及套设在同步轴杆一端的同步齿轮，所述取料机壳靠近驱动齿轮的侧壁通过螺栓固定有压紧调节机构，所述压紧调节机构的侧壁横向安装有调节轴杆，所述调节轴杆的外端通过轴承活动套设有压紧齿轮，所述驱动齿轮、同步齿轮以及压紧齿轮的外壁之间安装有同步链条，所述驱动轴杆的轴端通过联轴器安装有驱动电机，所述驱动电机的侧壁焊接有电机支架，且电机支架的底端通过螺栓与取料机壳的侧壁固定连接。
7.优选的，所述压紧调节机构包括通过螺栓固定在取料机壳侧壁的调节盒体，所述调节盒体的侧壁中间竖向开设有与调节轴杆相配合的调节滑槽，所述调节盒体的顶部中间焊接有定位螺母，所述定位螺母的内腔竖向安装有调节螺杆，且调节螺杆的底端穿过调节
盒体与调节轴杆的内端侧壁通过轴承活动连接，所述调节螺杆的顶端安装有调节旋钮。
8.优选的，所述粉碎刀包括连接板，所述连接板的顶部倾斜设置有刀片，且刀片与连接板的夹角为135
°‑
150
°
，所述连接板的侧壁对称开设有与螺栓相配合的固定插孔。
9.优选的，所述驱动轴杆与取料机壳的连接处、同步轴杆与取料机壳的连接处以及输送轴杆与输送料筒的连接处均安装有耐磨轴承，且粉碎辊与驱动轴杆之间通过金属键固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动机构驱动粉碎辊转动，通过粉碎辊的转动带动带有粉碎辊的粉碎辊转动，能够对挤压缠绕的秸秆饲料快速的抓取到取料机壳的内腔中，并通过带有反z形抓齿的输送带输送进行装料，减少取料过程的繁琐性，且取料的过程中粉碎辊可以对较长的秸秆饲料进行初步的切断粉碎，避免取料过程中因为秸秆饲料较长而造成的洒落现象，减少后期清扫的繁琐性。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型左侧侧视轴测图；
15.图3为本实用新型右侧侧视剖视图；
16.图4为本实用新型a部放大图；
17.图5为本实用新型b部放大图；
18.图6为本实用新型压紧调节机构结构示意图；
19.图7为本实用新型粉碎刀结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
取料机壳，2
‑
驱动轴杆，21
‑
驱动齿轮，22
‑
同步齿轮，23
‑
压紧调节机构，231
‑
调节盒体，232
‑
调节滑槽，233
‑
定位螺母，234
‑
调节螺杆，235
‑
调节旋钮，24
‑
调节轴杆，25
‑
压紧齿轮，26
‑
同步链条，27
‑
驱动电机，28
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电机支架，3
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同步轴杆，4
‑
粉碎辊，5
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螺旋叶片，6
‑
粉碎刀，61
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连接板，62
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刀片，63
‑
固定插孔，7
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输送料筒，8
‑
输送轴杆，9
‑
输送带，10
‑
反z形抓齿，11
‑
行走轮。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种技术方案：牛羊饲喂机的滚筒切割取料装置，包括取料机壳1，取料机壳1的内腔分别横向安装有驱动轴杆2和同步轴杆3，且驱动轴杆2设
置在同步轴杆3的前侧，驱动轴杆2的外壁套设有粉碎辊4，且粉碎辊4设置在取料机壳1的内腔中，粉碎辊4的外壁对称焊接有螺旋叶片5，螺旋叶片5的侧壁通过螺栓均匀安装有多个粉碎刀6，粉碎刀6包括连接板61，连接板61的顶部倾斜设置有刀片62，且刀片62与连接板61的夹角为135
°‑
150
°
，使刀片62在取料的过程中可以对较长的秸秆饲料进行初步的切断粉碎，避免取料过程中因为秸秆饲料较长而造成的洒落现象，连接板61的侧壁对称开设有与螺栓相配合的固定插孔63，方便粉碎刀6与螺旋叶片5之间通过螺栓固定安装；
[0024]
驱动轴杆2和同步轴杆3的一端设置有驱动机构，驱动机构包括套设在驱动轴杆2一端的驱动齿轮21，以及套设在同步轴杆3一端的同步齿轮22，取料机壳1靠近驱动齿轮21的侧壁通过螺栓固定有压紧调节机构23，压紧调节机构23的侧壁横向安装有调节轴杆24，调节轴杆24的外端通过轴承活动套设有压紧齿轮25，驱动齿轮21、同步齿轮22以及压紧齿轮25的外壁之间安装有同步链条26，驱动轴杆2的轴端通过联轴器安装有驱动电机27，驱动电机27的侧壁焊接有电机支架28，且电机支架28的底端通过螺栓与取料机壳1的侧壁固定连接，通过驱动电机27的转动(驱动电机27的转动为现有机构的控制，在此不再赘叙)带动驱动轴杆2和驱动齿轮21的转动，通过驱动轴杆2的转动带动粉碎辊4的转动，通过粉碎辊4的转动带动带有粉碎辊6的粉碎辊5转动，能够对挤压缠绕的秸秆饲料快速的抓取到取料机壳1的内腔中；
[0025]
压紧调节机构23包括通过螺栓固定在取料机壳1侧壁的调节盒体231，调节盒体231的侧壁中间竖向开设有与调节轴杆24相配合的调节滑槽232，调节盒体231的顶部中间焊接有定位螺母233，定位螺母233的内腔竖向安装有调节螺杆234，且调节螺杆234的底端穿过调节盒体231与调节轴杆24的内端侧壁通过轴承活动连接，调节螺杆234的顶端安装有调节旋钮235，通过手动转动带动调节旋钮235带动调节螺杆234的转动，通过调节螺杆234的转动以及其与定位螺母233之间的螺纹作用，调整调节螺杆234在定位螺母233上的伸出长度，从而使调节螺杆234推动调节轴杆24在调节滑槽232的内腔滑动，使压紧齿轮25能够将同步链条26压紧，避免同步链条26传动过程中因为松动而产生的脱离现象；
[0026]
取料机壳1的顶部中间焊接有呈直角设置的输送料筒7，输送料筒7的内腔顶端横向安装有输送轴杆8，驱动轴杆2与取料机壳1的连接处、同步轴杆3与取料机壳1的连接处以及输送轴杆8与输送料筒7的连接处均安装有耐磨轴承，减少驱动轴杆2与取料机壳1连接处、同步轴杆3与取料机壳1连接处以及输送轴杆8与输送料筒7连接处的转动磨损，且粉碎辊4与驱动轴杆2之间通过金属键固定连接，使粉碎辊4能够随着驱动轴杆2的转动而传动，以及方便粉碎辊4后期的拆卸；
[0027]
输送轴杆8与同步轴杆3之间安装有输送带9，输送带9的外侧壁通过螺栓均匀安装有呈直角设置的反z形抓齿10，通过上述驱动齿轮21的转动带动同步链条26的转动，通过同步链条26的转动带动同步齿轮22的转动，通过同步齿轮22的转动带动同步轴杆3的转动，通过同步轴杆3的转动带动带有反z形抓齿10的输送带9输送进行装料，减少取料过程的繁琐性，取料机壳1的底部通过螺栓对称安装有行走轮11，方便取料过程中对取料机壳1位置的移动。
[0028]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。