本技术涉及微小零件喷涂，尤其是涉及一种五金零部件加工用喷涂设备。
背景技术：
1、零件喷涂是零件加工中较为重要的一部分，不仅影响零件的外形美观程度还会决定着零件的使用寿命。尤其是圆环形零件的表面喷涂，目前常见的圆环形零件表面喷涂是利用喷枪将喷涂液喷涂于零部件的表面，但由于零件的大小形状不同，通常较难实现喷涂液的均匀分布。
2、经检索，现有技术中通常将这些小的零部件一股脑倒入到一个倾斜的转筒中，此时一边转动倾斜的转筒，一边将翻滚掉下的零部件进行喷涂，并且在喷涂过程中保持内部高温气和必要的气流负压等，条件非常苛刻，这种喷涂方式，不仅需要涂料和烘烤温度的及佳配合，而且在翻滚的过程中零件互相之间磕碰也容易将刚形成油漆膜的位置磨碎，因此我们提出一种新型的喷涂方式及其配套的喷涂机器，以提高喷涂效率。
技术实现思路
1、本技术的其中一个目的在于如何让一次喷漆提高对零部件的附着面积而提供一种五金零部件加工用喷涂设备。
2、为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种五金零部件加工用喷涂设备，包括：
3、稳重基座、保温外壳、喷涂机构、弹跳机构、绷带以及烘干装置；所述喷涂机构铰接于稳重基座的上方中部机构，确保喷涂机构在倒料的时候整体不会翻，喷涂机构的重心始终在稳重基座的承载面内，所述喷涂机构包括开口向上的安装托框，且安装托框的顶端固定有整体呈扁管状结构的保温外壳；弹跳机构；所述弹跳机构设置于保温外壳的内部，以用于将待喷涂的零部件间歇性的在保温外壳的内部向上弹起，继而在零部件快要上升至最高点的时候，喷涂机构对零部件进行喷涂，多次弹起之后零部件的位置发生改变，继而将零部件的周身进行均匀喷涂；
4、所述喷涂机构还包括固定于稳重基座上表面靠近后侧的自动喷漆机，自动喷漆机的出料口连通有输送管；所述保温外壳的前后两端靠近顶内壁分别固定有互相平行的出口挡板和后背板，且后背板上设置有与输送管相适配的喷管头；后背板和出口挡板之间为喷涂区域，且喷涂区域的两侧分别设置有互相对称的烘干装置；
5、所述弹跳机构包括滑动卡接在保温外壳内部的辊轮架，辊轮架包括四根竖直的支撑架腿，且辊轮架上设置有两根互相平行且等高的转辊，保温外壳的内壁位于四根支撑架腿的正下方固定有两组互相平行的固定卡轨，且两侧的固定卡轨的上表面均固定有多个复位拉簧，位于同一侧复位拉簧的顶端固定有同一根固定杆，且两根固定杆之间固定有同一块绷紧的绷带；绷带同时绕过两根转辊，且绷带的中部下表面固定有两个互相对称的磁铁；所述安装托框的上方位于磁铁的下方设置有能够上下滑动的固定桶，且固定桶的顶端设置有通电后与磁铁相吸的电磁铁。
6、优选的，四个所述支撑架腿的底端固定有两根互相平行的可拆卸托杆，且可拆卸托杆滑动卡接在固定卡轨中；靠近正面的辊轮架的顶端边缘处预留有斜切口，且辊轮架的正面靠近斜切口处固定有托料弧板；保温外壳的顶端中部设置有进料口，且进料口的顶端设置有密封滑盖；在喷涂之前将可拆卸托杆的位置固定，并且在在进行喷漆的时候，将密封滑盖盖上。
7、优选的，所述烘干装置包括固定于保温外壳两侧互相对称的热风机；所述热风机的出口端设置有喇叭扩管，且喇叭扩管的开口处设置成矩形形状，喇叭扩管的出风口下表面与出口挡板的底端所在平面齐平；出口挡板的底端与后背板的底端齐平；
8、两个所述喇叭扩管开口处均固定有挡网，且挡网靠近喇叭扩管的内部均固定有扩散板，扩散板与喇叭扩管的扩散方向一致，可以将热气流均匀的扩散到喷涂区域的每个为止，确保喷涂区域的任何位置温度温差不至于太大；
9、初始状态下：出口挡板底端贴在绷带的上表面；确保零部件在从进料口中向下投放的时候，都能落在绷带上的有效区域，继而在后期的弹跳时零部件都能被弹起来。
10、优选的，所述出口挡板的中间开有圆孔，且圆孔中设置有排雾管，排雾管的出气端与新风系统相连，以将多余的有油漆分子的空气进行净化；
11、出口挡板的底端中部预留有出料口，且出料口中铰接有多个紧密排布的门帘；门帘为质地较轻的材料制成；可以让喷涂好后的零部件轻松的撞开门帘滑出，并且不会被磕破表面的油漆面。
12、优选的，所述后背板的表面靠近四角处均开有球形转孔，且球形转孔中转动连接有转向球，能，转向球的外壁嵌装有凸出的橡胶定位块，让转向球能够在需要的角度被固定，所述转向球上开设有贯穿的插孔，且喷管头插接固定在插孔中，输送管靠近后背板的一端连通有分管器，且分管器的出口端与喷管头之间连通有分料管；可以根据内部的零部件的数量调节喷管头的喷涂角度，继而让喷出的油雾能够尽可能一次多的接触到更多的零部件的表面，从而能够较小喷涂的重叠量，以提高喷涂效果和质量。
13、优选的，所述绷带的上表面预留有等距离分布的触角，且触角为硅胶材料制成；减小零部件降落时的回弹高度；绷带两侧的复位拉簧的总拉力相同。
14、优选的，所述固定桶相背的两侧分别固定有互相对称的凸台滑块，且保温外壳的内壁靠近底部设置有两根开口相对且互相平行的竖直滑轨，两个凸台滑块分别滑动连接在对应的竖直滑轨内；确保固定桶能够保持一定的轨迹和距离进行上下滑动；
15、安装托框的底部固定有电机座，且电机座的上表面固定有减速电机，减速电机的输出轴顶端固定有飞轮，飞轮的侧面靠近圆周边缘处转动连接有连杆，连杆的顶端转动连接在固定桶的底端；当减速电机启动的时候即可带动固定桶以及电磁铁进行周期性的上下移动，配合电磁铁的固定位置即每次将绷带的中部下拉至最低位时进行断电，即可在复位拉簧的作用下迅速将零部件向上弹起，由于设置了两个不同位置的磁铁，可以在吸附的过程中让两个电磁铁交替工作，继而让绷带上方的零部件产生不同方向的弹力，有利于零部件在空中的位置变换。
16、优选的，所述飞轮的圆周外壁靠近连杆的铰接位置预留有顶凸块，且安装托框的底部固定有单刀双向开关；用来给电磁铁通断电以及指示灯的点亮和关闭；
17、所述单刀双向开关包括固定在安装托框底部的绝缘座条，且绝缘座条的顶端中间开有卡槽缺口，卡槽缺口的槽底固定有抵紧弹簧，抵紧弹簧的顶端固定有换向金属块，绝缘座条的上下表面分别设置有断开的电路条一和电路条二；电路条一和电路条二分别串联在电磁铁和指示灯电路中，换向金属块位于顶凸块初始位置时的正下方，且电路条一位于飞轮下表面的切线上。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
19、(1)通过设置的弹跳机构，配合能够上下滑动的电磁铁，可以在对零部件进行喷涂的时候，将零部件先向上抛起，此时零部件上升的时候会以抛物线的形式到达最高点，之后再下落至绷带上表面，上升的过程和下落的过程零部件的表面都会经过同一高度点两次，继而让其不同的表面位置都能被喷涂一次，并且零部件在滞空方面也比传统的滚喷机时间长，从而可以大大提高一次喷漆对于零部件的附着面积，同样的成型时间大大减少了喷涂次数。
20、(2)通过设置能够调节喷射角度的管喷头，可以根据内部的零部件的数量调节喷管头1的喷涂角度，继而让喷出的油雾能够尽可能一次多的接触到更多的零部件的表面，从而能够较小喷涂的重叠量，以提高喷涂效果和质量。
21、(3)通过设置的电磁铁和磁铁，可以在使用时每次将绷带的中部下拉至最低位时进行断电，即可在复位拉簧的作用下迅速将零部件向上弹起，由于设置了两个不同位置的磁铁，可以在吸附的过程中让两个电磁铁交替工作，继而让绷带上方的零部件产生不同方向的弹力，有利于零部件在空中的位置变换。
1.一种五金零部件加工用喷涂设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种五金零部件加工用喷涂设备，其特征在于：四个所述支撑架腿(7)的底端固定有两根互相平行的可拆卸托杆(20)，且可拆卸托杆(20)滑动卡接在固定卡轨(2001)中；靠近正面的辊轮架(8)的顶端边缘处预留有斜切口，且辊轮架(8)的正面靠近斜切口处固定有托料弧板(9)；保温外壳(3)的顶端中部设置有进料口(4)，且进料口(4)的顶端设置有密封滑盖。
3.如权利要求2所述的一种五金零部件加工用喷涂设备，其特征在于：所述烘干装置包括固定于保温外壳(3)两侧互相对称的热风机(2)；所述热风机(2)的出口端设置有喇叭扩管(201)，且喇叭扩管(201)的开口处设置成矩形形状，喇叭扩管(201)的出风口下表面与出口挡板(6)的底端所在平面齐平；出口挡板(6)的底端与后背板(19)的底端齐平；
4.如权利要求3所述的一种五金零部件加工用喷涂设备，其特征在于：所述出口挡板(6)的中间开有圆孔，且圆孔中设置有排雾管(5)，排雾管(5)的出气端与新风系统相连；
5.如权利要求4所述的一种五金零部件加工用喷涂设备，其特征在于：所述后背板(19)的表面靠近四角处均开有球形转孔(183)，且球形转孔(183)中转动连接有转向球(181)，能，转向球(181)的外壁嵌装有凸出的橡胶定位块，让转向球(181)能够在需要的角度被固定，所述转向球(181)上开设有贯穿的插孔，且喷管头(182)插接固定在插孔中，输送管(17)靠近后背板(19)的一端连通有分管器，且分管器的出口端与喷管头(182)之间连通有分料管(18)。
6.如权利要求5所述的一种五金零部件加工用喷涂设备，其特征在于：所述绷带(21)的上表面预留有等距离分布的触角，且触角为硅胶材料制成；减小零部件降落时的回弹高度；
7.如权利要求2所述的一种五金零部件加工用喷涂设备，其特征在于：所述固定桶(22)相背的两侧分别固定有互相对称的凸台滑块，且保温外壳(3)的内壁靠近底部设置有两根开口相对且互相平行的竖直滑轨(11)，两个凸台滑块分别滑动连接在对应的竖直滑轨(11)内；
8.如权利要求7所述的一种五金零部件加工用喷涂设备，其特征在于：所述飞轮(15)的圆周外壁靠近连杆的铰接位置预留有顶凸块(151)，且安装托框(13)的底部固定有单刀双向开关(12)；
