本发明涉及机械加工，具体为全自动胶带套标整理收缩包装生产机组。
背景技术：
1、目前的胶带卷包装许多还是用传统的人工包装，其生产效率较低，很大部分被机器所代替，而现有机器设计采用半自动化设备来实现包装，但其中进料到放置胶带卷至指定位置，并且需要多台设备来完成胶带卷的包装，其次无法大批量地进行加工，需要大量人工来进行操作，成本也较高，工作效率低，无法满足设备的高速运作。
2、本技术人有鉴于上述习知胶带卷包装设备的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本发明的目的在于提供全自动胶带套标整理收缩包装生产机组，以解决上述背景技术中提出现有技术效率较低，自动程度不高的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动胶带套标整理收缩包装生产机组，设备支架上设有抬升组件、进料组件、模具输送组件、薄膜包装组件、放标组件、整理排列组件、薄膜包装组件、热烘箱、贴标组件；抬升组件的漏斗一侧设有抬升履带，抬升履带顶部的出料口位于进料组件的上方；进料组件的搅拌进料桶内部设有弹簧导向辊，进料驱动电机带动搅拌进料桶底部的转动盘转动，搅拌进料桶的出料口连接于输送带一端，输送带另一端连接于模具输送组件；模具输送组件的模具输送皮带上设置了若干搬运模具，模具输送皮带上方两侧设有限位支撑条，限位支撑条的末端设有用于取出胶带卷的u形成卡板；薄膜包装组件的导膜杆位于搬运模具的上方，导膜杆外侧设有若干组割膜刀片，导膜杆上方设有若干组传动辊组，薄膜包装组件的一侧设有压膜组件，压膜组件的电机通过连接杆带动压板上下位移；放标组件的放标转盘上至少设有一吸盘，放标电机通过放标转盘来带动吸盘转动，放标转盘上方设有一标标签储料槽，放标电机带动标标签储料槽沿着滑轨上下位移，放标组件的一侧设有一热烘组件；整理排列组件的位移导轨设置在传送带上，位移导轨前端顶部通过铰接于顶部的导轨支撑座，横向位移驱动电机通过直线模组来带动位移导轨末端横向位移，多管道排列输送通道由多条导轨组成，导轨从多管道排列输送通道的入料端向出料端逐渐收拢至供胶带卷通过的间距，导轨的末端连接于限位轨道；薄膜包装组件的整齐推杆设置在限位轨道末端一侧，限位轨道另一侧设有推料杆，限位轨道的上方设有限位挡板，薄膜包装组件和切膜组件设置在多管道排列输送通道的出料端口；贴标组件的标签带放料辊、标签带收料辊、张紧辊和贴标刮板设置在贴标安装板上，贴标安装板上通过一侧的调节组件安装在设备支架上，标签带从标签带放料辊依次牵引张紧辊、贴标刮板、标签带收料辊，斜向设置的贴标刮位于压紧贴标带的前端，贴标驱动电机通过转动轴和传动带来牵动标签带收料辊转动。
5、具体的，所述的进料组件的弹簧导向辊斜向布置在搅拌进料桶内部，弹簧导向辊的外表面套有一弹簧，搅拌进料桶内部设有一导向板，导向板设置在搅拌进料桶的出料口处，抬升组件的顶部设有一倒料导板，倒料导板斜向下布置且对准搅拌进料桶内部。
6、具体的，所述的薄膜包装组件包括：导膜杆、割膜刀片、传动辊组、牵引辊、牵引电机、割膜电机、薄膜包装固定座，导膜杆设置在薄膜包装固定座上，割膜刀片环绕在导膜杆四周，割膜电机通过齿轮和皮带来驱动割膜刀片转动，传动辊组分为两组纵向传动辊和横向传动辊，每组传动辊分别设置在导膜杆上方两侧，传动辊调节电机通过两摆臂来带动纵向传动辊沿着滑轨靠拢或分开，牵引电机通过皮带和齿轮带动两牵引辊转动，牵引辊位于割膜刀片的下方。
7、具体的，所述的放标组件包括：放标转盘、吸盘、标签储料槽、放标电机和滑轨，标签储料槽设置滑动板上，升降电机通过齿轮和丝杆转动来驱动滑动板沿着滑轨上下位移，标签储料槽底部设有一出料开口，出料开口的边缘设有向内延伸的卡条，吸盘通过连接杆安装在放标转盘上，连接杆上套有一缓冲弹簧，吸盘连接于抽气泵体。
8、具体的，所述的压膜组件设置在薄膜包装组件和放标组件之间，放标组件的一侧依次设置有热烘组件、ccd废品检测组件和自动喷码机；热烘组件内部设有加热管和吹风机，ccd废品检测组件设置在输送皮带的一侧，输送皮带的另一侧设有废品排料滑槽，输送皮带的一侧废料气缸带动废料推杆位移。
9、具体的，所述的整理排列组件包括：位移导轨、导轨支撑座、横向位移驱动电机、直线模组，位移导轨前端顶部通过轴承座连接于导轨支撑座，位移导轨另一端通过轴承座连接于纵向位移组，横向位移驱动电机通过齿轮带动直线模组的皮带位移，纵向位移组固定在皮带上，整理排列组件的末端设有多组出料轨道，所述的纵向位移组分为上滑槽和下滑轨，的上滑槽安装在下滑轨上且，沿着下滑轨前后位移，位移导轨的末端一侧设有微调气缸，微调气缸一端固定在设备支架上，微调气缸的推杆连接于位移导轨，所述的出料轨道一一对应多管道排列输送通道的导轨，导轨的前端设有翻转挡条，翻转挡条贴紧导轨的内侧面，所述的导轨一一对应限位轨道，限位轨道上设有一导向圆棍，导向圆棍的一端连接于高度调节座。
10、具体的，所述的限位轨道的末端下方设有间隔气缸，间隔气缸带动间隔板上下位移，推料气缸带动推料杆横向位移，限位气缸带动限位挡板上下位移，限位气缸一侧设有压料气缸，压料气缸带动压料块上下位移，整齐气缸通过整齐推杆带动前端的存料组件前后位移，所述的存料组件包括存料挡板和无杆气缸，无杆气缸带动存料挡板横向位移，存料挡板位于压料气缸和压料块的下方，所述的薄膜包装组件包括：薄膜收料辊和薄膜出料辊、过渡辊组，薄膜从薄膜出料辊依次牵引至上方的过渡辊组、下方的过渡辊组和薄膜出料辊，存料组件位于上方的过渡辊组和下方的过渡辊组之间。
11、具体的，所述的切膜组件包括：上热封刀、下热封条、上热封气缸和固定压板，上热封气缸带动上热封刀上下位移，下热封条位于上热封刀的下方，固定压板设置在切膜组件的出料一侧，固定压板气缸带动固定压板上下位移，所述的固定压板、压料气缸和限位气缸均通过高度调节组件安装固定在设备支架上，高度调节组件通过调节螺栓和旋转把手来带动固定座沿着滑轨上下位移，固定压板、压料气缸和限位气缸固定在固定座上。
12、具体的，所述的压紧贴标带两侧均设有贴标横向调节螺杆和旋转把手，旋转把手通过贴标横向调节螺杆来带动整个压紧贴标带沿着滑杆左右位移，贴标横向调节螺杆和滑杆两端均安装在纵向滑块上，纵向的旋转把手通过纵向调节螺杆来带动纵向滑块沿着两侧的滑轨上下位移，所述的标签带放料辊安装在贴标安装板的前端，贴标刮板安装在贴标刮板的末端，张紧辊设置在标签带收料辊和贴标刮板之间，张紧辊的一侧设有用于压紧标签带的压辊，所述的贴标安装板设有若干过度辊，贴标刮板的前端为一斜面，贴标刮板的末端通过螺栓固定在旋转调节辊上，所述的贴标安装板的背后连接于横向连接杆，横向连接杆的末端通过调节块安装在纵向固定杆上，横向连接杆沿着调节块的孔位左右位移，调节块沿着纵向固定杆上下位移。
13、具体的，所述的传送辊组包括驱动电机、链条和传送辊，两链条分别设置在传送辊两侧，驱动电机通过齿轮带动链条转动，若干传送辊排列布置在链条之间，所述的传送辊组的末端设有储料支架，储料支架上设有若干并排的储料辊，储料辊两端通过轴承安装在料支架上。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15、1、机组通过多个部件来对胶带卷进行整理出料、单个套膜、放入标签、产品检测、整理排料、整排胶卷包装、外包装膜热缩和贴标出料等一系列动作，全程采用自动化设备来进行包装，从单个到整排胶带卷进行全方位包装，极大地节省了大量的人力物力，提高设备的工作效率；
16、2、进料组件的进料驱动电机带动转动盘旋转，配合弹簧导向辊来将胶带卷推至搅拌进料桶内侧边缘，再顺势从出料口排出，从而实现胶带卷的逐个处理，便于后序的加工和运输；
17、3、薄膜包装组件利用导膜杆将薄膜撑开，并将薄膜套正下方的胶带卷上，传动辊组和牵引辊对薄膜起到一定牵引作用，带动整个薄膜的运输，提高设备的精准度，以及生产效率；
18、4、整理排列组件能够将胶带卷输送至每个多管道排列输送通道的导轨里，实现一转多轨道的形式，来同时对多个胶带卷进行排列，从而提高设备整体的包装效率，一次性对多个胶带卷进行封装；多管道排列输送通道通过翻转挡条来将胶带卷进行翻转，由水平输送的胶带卷翻转至纵向输送，并且使其相互聚拢，便于后序的整理和封装，在输送的过程中，完成胶带卷的翻转，更加方便快捷；薄膜包装组件和切膜组件能够将包装薄膜传送至指定工位，配合其他部件将整排胶带卷进行覆膜，在完成整排胶带卷的备料后，能够一次性将其覆膜和封装，提高设备的生产效率。
19、5、驱动电机来带动标签带收料辊转动，对标签带放料辊上的标签带来对其进行牵引，并通过张紧辊来对标签带的张紧度进行控制，保证标签带在运输过程中能够保持匀速和平稳；贴标刮板能够将标签带上的贴纸剥落下来，并将贴纸粘贴在物品上，贴标刮板前端的斜面利用夹角设计来顺利将贴纸剥离开来，确保每张贴纸能够顺利贴合在物品上；压紧贴标带通过左右两侧的调节件来将控制自身高度，可适用于各种高度物品的加工，压紧贴标带能够使贴纸紧贴在物品上，在保证贴紧的情况下，不会对物品进行造成不必要的磨损。
1.全自动胶带套标整理收缩包装生产机组，其特征在于：设备支架上设有抬升组件、进料组件、模具输送组件、薄膜包装组件、放标组件、整理排列组件、薄膜包装组件、热烘箱、贴标组件；
2.根据权利要求1所述的全自动胶带套标整理收缩包装生产机组，其特征在于：所述的进料组件的弹簧导向辊斜向布置在搅拌进料桶内部，弹簧导向辊的外表面套有一弹簧，搅拌进料桶内部设有一导向板，导向板设置在搅拌进料桶的出料口处，抬升组件的顶部设有一倒料导板，倒料导板斜向下布置且对准搅拌进料桶内部。
3.根据权利要求1所述的全自动胶带套标整理收缩包装生产机组，其特征在于：所述的薄膜包装组件包括：导膜杆、割膜刀片、传动辊组、牵引辊、牵引电机、割膜电机、薄膜包装固定座，导膜杆设置在薄膜包装固定座上，割膜刀片环绕在导膜杆四周，割膜电机通过齿轮和皮带来驱动割膜刀片转动，传动辊组分为两组纵向传动辊和横向传动辊，每组传动辊分别设置在导膜杆上方两侧，传动辊调节电机通过两摆臂来带动纵向传动辊沿着滑轨靠拢或分开，牵引电机通过皮带和齿轮带动两牵引辊转动，牵引辊位于割膜刀片的下方。
4.根据权利要求1所述的全自动胶带套标整理收缩包装生产机组，其特征在于：所述的放标组件包括：放标转盘、吸盘、标签储料槽、放标电机和滑轨，标签储料槽设置滑动板上，升降电机通过齿轮和丝杆转动来驱动滑动板沿着滑轨上下位移，标签储料槽底部设有一出料开口，出料开口的边缘设有向内延伸的卡条，吸盘通过连接杆安装在放标转盘上，连接杆上套有一缓冲弹簧，吸盘连接于抽气泵体。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的全自动胶带套标整理收缩包装生产机组，其特征在于：所述的压膜组件设置在薄膜包装组件和放标组件之间，放标组件的一侧依次设置有热烘组件、ccd废品检测组件和自动喷码机；热烘组件内部设有加热管和吹风机，ccd废品检测组件设置在输送皮带的一侧，输送皮带的另一侧设有废品排料滑槽，输送皮带的一侧废料气缸带动废料推杆位移。
6.根据权利要求5任意一项所述的全自动胶带套标整理收缩包装生产机组，其特征在于：所述的整理排列组件包括：位移导轨、导轨支撑座、横向位移驱动电机、直线模组，位移导轨前端顶部通过轴承座连接于导轨支撑座，位移导轨另一端通过轴承座连接于纵向位移组，横向位移驱动电机通过齿轮带动直线模组的皮带位移，纵向位移组固定在皮带上，整理排列组件的末端设有多组出料轨道，所述的纵向位移组分为上滑槽和下滑轨，的上滑槽安装在下滑轨上且，沿着下滑轨前后位移，位移导轨的末端一侧设有微调气缸，微调气缸一端固定在设备支架上，微调气缸的推杆连接于位移导轨，所述的出料轨道一一对应多管道排列输送通道的导轨，导轨的前端设有翻转挡条，翻转挡条贴紧导轨的内侧面，所述的导轨一一对应限位轨道，限位轨道上设有一导向圆棍，导向圆棍的一端连接于高度调节座。
7.根据权利要求6所述的全自动胶带套标整理收缩包装生产机组，其特征在于：所述的限位轨道的末端下方设有间隔气缸，间隔气缸带动间隔板上下位移，推料气缸带动推料杆横向位移，限位气缸带动限位挡板上下位移，限位气缸一侧设有压料气缸，压料气缸带动压料块上下位移，整齐气缸通过整齐推杆带动前端的存料组件前后位移，所述的存料组件包括存料挡板和无杆气缸，无杆气缸带动存料挡板横向位移，存料挡板位于压料气缸和压料块的下方，所述的薄膜包装组件包括：薄膜收料辊和薄膜出料辊、过渡辊组，薄膜从薄膜出料辊依次牵引至上方的过渡辊组、下方的过渡辊组和薄膜出料辊，存料组件位于上方的过渡辊组和下方的过渡辊组之间。
8.根据权利要求7所述的全自动胶带套标整理收缩包装生产机组，其特征在于：所述的切膜组件包括：上热封刀、下热封条、上热封气缸和固定压板，上热封气缸带动上热封刀上下位移，下热封条位于上热封刀的下方，固定压板设置在切膜组件的出料一侧，固定压板气缸带动固定压板上下位移，所述的固定压板、压料气缸和限位气缸均通过高度调节组件安装固定在设备支架上，高度调节组件通过调节螺栓和旋转把手来带动固定座沿着滑轨上下位移，固定压板、压料气缸和限位气缸固定在固定座上。
9.根据权利要求8所述的全自动胶带套标整理收缩包装生产机组，其特征在于：所述的压紧贴标带两侧均设有贴标横向调节螺杆和旋转把手，旋转把手通过贴标横向调节螺杆来带动整个压紧贴标带沿着滑杆左右位移，贴标横向调节螺杆和滑杆两端均安装在纵向滑块上，纵向的旋转把手通过纵向调节螺杆来带动纵向滑块沿着两侧的滑轨上下位移，所述的标签带放料辊安装在贴标安装板的前端，贴标刮板安装在贴标刮板的末端，张紧辊设置在标签带收料辊和贴标刮板之间，张紧辊的一侧设有用于压紧标签带的压辊，所述的贴标安装板设有若干过度辊，贴标刮板的前端为一斜面，贴标刮板的末端通过螺栓固定在旋转调节辊上，所述的贴标安装板的背后连接于横向连接杆，横向连接杆的末端通过调节块安装在纵向固定杆上，横向连接杆沿着调节块的孔位左右位移，调节块沿着纵向固定杆上下位移。
10.根据权利要求9所述的全自动胶带套标整理收缩包装生产机组，其特征在于：所述的传送辊组包括驱动电机、链条和传送辊，两链条分别设置在传送辊两侧，驱动电机通过齿轮带动链条转动，若干传送辊排列布置在链条之间，所述的传送辊组的末端设有储料支架，储料支架上设有若干并排的储料辊，储料辊两端通过轴承安装在料支架上。
