本发明涉及激光钎焊结构领域，尤其涉及一种锂电池生产用激光焊接机。
背景技术：
1、激光钎焊是一种焊接方法，它利用激光作为热源来加热并熔化钎料，从而实现焊接过程。在激光钎焊中，激光束经过聚焦后照射在钎料上，使其熔化并与被焊接的工件表面形成连接，激光钎焊的主要特点在于其局部或微小区域的快速加热能力，激光钎焊是一种高效、精确的焊接方法，具有广泛的应用前景。
2、电池包下壳体由梁和电池包底板焊接而成的，这些梁在电池包中起到了承重、固定和保护的作用，它们能加强电池包的整体结构，提高其抵抗外部冲击和振动的能力，使其在面对如碰撞、挤压等潜在风险时，能够更好地保护电池及其相关组件，避免发生短路、起火等安全事故，新能源汽车锂电池盒下方焊接梁是为了确保电池包的结构稳定、安全可靠，并满足车辆在各种行驶条件下的使用需求。
3、由于电池包下壳体在加工工艺较为困难，壳体与梁体的对位需要工作人员借助治具，之后焊接中需要对准接缝处横向行进，需要焊接中焊接头保持倾斜状态，此过程中工人搬运壳体与梁体较为吃力，还需要事先摆放治具确定位置，颇为不便。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池生产用激光焊接机。
2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种锂电池生产用激光焊接机，包括操控台，所述操控台内部上表面通过伸缩机构活动安装有两个连接座，所述连接座两侧通过撑梁机构分别活动安装有活动板，两个所述活动板上端通过微调机构转动安装有三角撑件，所述操控台内部上表面通过移动机构安装有两个激光钎焊枪，且所述激光钎焊枪分别安装在三角撑件两侧，所述操控台前端内表面通过托盒机构活动安装有两个撑举杆，且所述撑举杆安装在激光钎焊枪外侧上方，所述操控台前表面通过推抵机构活动安装有两个推板，且所述推板活动安装在操作台内部上方；
3、支撑梁放置时，三角撑件与支撑梁两侧内壁相贴，所述活动板上端面与支撑梁内顶面相贴；
4、所述激光钎焊枪移动时经过支撑梁与电池盒相连接处。
5、优选的，所述伸缩机构包括固定安装在操控台内部上表面的竖向伸缩缸，所述操控台上表面固定安装有竖向导筒，所述竖向导筒内表面活动安装有竖向导杆，且所述竖向导筒安装在竖向伸缩缸前方，且所述连接座分别安装在竖向伸缩缸与竖向导杆上表面。
6、优选的，所述撑梁机构包括固定安装在后侧连接座上表面的双向伸缩缸，且后方两个所述活动板分别固定安装在双向伸缩缸两侧，前方所述连接座上表面固定安装有两个横向导筒，所述横向导筒内表面活动安装有横向导杆，且前方两个所述活动板分别固定安装在两个横向导杆外侧。
7、优选的，所述微调机构包括活动安装在四个活动板上端两侧的两个三角撑件，每个所述三角撑件前后表面分别固定安装有螺纹柱，后侧两个所述活动板上端后表面固定安装有两个调节板，且前端两个所述活动板上端前表面固定安装两个调节板，且所述螺纹柱与调节板滑动配合，所述螺纹柱外表面套设有相螺纹配合的固定螺母，且所述固定螺母活动安装在调节板外侧。
8、优选的，所述移动机构包括分别固定安装在操控台内部上表面的四个侧固板，前后面一条直线上的两个侧固板为一组，一组所述侧固板内表面固定安装有一个滑轨，所述操控台内表面固定安装有两个固定台，且每个所述固定台安装在一组侧固板内，且所述滑轨固定安装在固定台内表面，所述固定台前表面固定安装有电机，且所述电机活动贯穿固定台前表面，所述电机后表面固定安装有螺纹杆，且所述螺纹杆活动安装在后侧侧固板前表面，所述螺纹杆外表面套设有相螺纹配合的内螺纹座，所述内螺纹座下表面固定安装有滑台，且所述滑台与滑轨相滑动配合，所述内螺纹座内表面固定安装有增高架，且所述激光钎焊枪固定安装在增高架内侧。
9、优选的，所述托盒机构包括开设在操控台前表面两侧的两个移槽，且所述撑举杆活动安装在移槽内表面，所述撑举杆外表面固定安装有固定件，且所述固定件安装在操控台内部前表面，所述撑举杆外表面套设有相螺纹配合的调距螺母，且所述调距螺母安装在操控台前表面。
10、优选的，所述推抵机构包括固定安装在操控台前表面的两个推位伸缩缸，所述推位伸缩缸前表面固定安装有导板，所述操控台上表面固定安装有两个限位导件，且所述导板滑动安装在限位导件与操控台之间，所述导板后表面安装有推板。
11、优选的，所述操控台下表面固定安装有支撑架。
12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
13、1、本发明能够通过托盒机构与推抵机构配合，对电池盒与支撑梁进行调整，使两者进行对位操作。
14、2、通过横移机构移动激光钎焊枪，通过倾斜移动的激光钎焊枪对接缝处准确快速的进行焊接。
1.一种锂电池生产用激光焊接机，包括操控台(1)，其特征在于：所述操控台(1)内部上表面通过伸缩机构活动安装有两个连接座(4)，所述连接座(4)两侧通过撑梁机构分别活动安装有活动板(6)，两个所述活动板(6)上端通过微调机构转动安装有三角撑件(8)，所述操控台(1)内部上表面通过移动机构安装有两个激光钎焊枪(19)，且所述激光钎焊枪(19)分别安装在三角撑件(8)两侧，所述操控台(1)前端内表面通过托盒机构活动安装有两个撑举杆(25)，且所述撑举杆(25)安装在激光钎焊枪(19)外侧上方，所述操控台(1)前表面通过推抵机构活动安装有两个推板(31)，且所述推板(31)活动安装在操控台(1)内部上方；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用激光焊接机，其特征在于：所述伸缩机构包括固定安装在操控台(1)内部上表面的竖向伸缩缸(3)，所述操控台(1)上表面固定安装有竖向导筒(20)，所述竖向导筒(20)内表面活动安装有竖向导杆(21)，且所述竖向导筒(20)安装在竖向伸缩缸(3)前方，且所述连接座(4)分别安装在竖向伸缩缸(3)与竖向导杆(21)上表面。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用激光焊接机，其特征在于：所述撑梁机构包括固定安装在后侧连接座(4)上表面的双向伸缩缸(5)，且后方两个所述活动板(6)分别固定安装在双向伸缩缸(5)两侧，前方所述连接座(4)上表面固定安装有两个横向导筒(22)，所述横向导筒(22)内表面活动安装有横向导杆(23)，且前方两个所述活动板(6)分别固定安装在两个横向导杆(23)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用激光焊接机，其特征在于：所述微调机构包括活动安装在四个活动板(6)上端两侧的两个三角撑件(8)，每个所述三角撑件(8)前后表面分别固定安装有螺纹柱(9)，后侧两个所述活动板(6)上端后表面固定安装有两个调节板(7)，且前端两个所述活动板(6)上端前表面固定安装两个调节板(7)，且所述螺纹柱(9)与调节板(7)滑动配合，所述螺纹柱(9)外表面套设有相螺纹配合的固定螺母(10)，且所述固定螺母(10)活动安装在调节板(7)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用激光焊接机，其特征在于：所述移动机构包括分别固定安装在操控台(1)内部上表面的四个侧固板(11)，前后面一条直线上的两个侧固板(11)为一组，一组所述侧固板(11)内表面固定安装有一个滑轨(16)，所述操控台(1)内表面固定安装有两个固定台(12)，且每个所述固定台(12)安装在一组侧固板(11)内，且所述滑轨(16)固定安装在固定台(12)内表面，所述固定台(12)前表面固定安装有电机(13)，且所述电机(13)活动贯穿固定台(12)前表面，所述电机(13)后表面固定安装有螺纹杆(14)，且所述螺纹杆(14)活动安装在后侧侧固板(11)前表面，所述螺纹杆(14)外表面套设有相螺纹配合的内螺纹座(15)，所述内螺纹座(15)下表面固定安装有滑台(17)，且所述滑台(17)与滑轨(16)相滑动配合，所述内螺纹座(15)内表面固定安装有增高架(18)，且所述激光钎焊枪(19)固定安装在增高架(18)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用激光焊接机，其特征在于：所述托盒机构包括开设在操控台(1)前表面两侧的两个移槽(24)，且所述撑举杆(25)活动安装在移槽(24)内表面，所述撑举杆(25)外表面固定安装有固定件(26)，且所述固定件(26)安装在操控台(1)内部前表面，所述撑举杆(25)外表面套设有相螺纹配合的调距螺母(27)，且所述调距螺母(27)安装在操控台(1)前表面。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用激光焊接机，其特征在于：所述推抵机构包括固定安装在操控台(1)前表面的两个推位伸缩缸(28)，所述推位伸缩缸(28)前表面固定安装有导板(29)，所述操控台(1)上表面固定安装有两个限位导件(30)，且所述导板(29)滑动安装在限位导件(30)与操控台(1)之间，所述导板(29)后表面安装有推板(31)。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用激光焊接机，其特征在于：所述操控台(1)下表面固定安装有支撑架(2)。
