本技术涉及铸造箱，具体为一种用于耐磨铸造件的铸造箱。
背景技术：
1、砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，在砂型铸造方法中通常会使用到铸造箱，铸造箱主要用于承接来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，方便浇注，保证浇注过程的安全。
2、在铸造过程中一般会使用到两个铸造箱，将模板分别放置在两个铸造箱内并填充相应的砂型材料，压实并振动，使其与模板完全贴合，保证铸件的准确度，然后取出模板，两个铸造箱内的砂型材料会形成模板形状的型腔，将两个铸造箱堆叠在一起，使两个型腔形成一个整体，然后向型腔内注入铁水，在铁水凝固后即可形成铸件。
3、现有的两个铸造箱在堆叠在一起后，一般需要在铸造箱上放置多个重物，以提升两个铸造箱的稳定性，防止后续浇筑铁水时铸造箱出现晃动错位的情况，由于每次浇筑前都需将重物搬至铸造箱上，而浇筑完成后又需将重物搬下，导致铸造过程不便。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于耐磨铸造件的铸造箱，解决了浇筑前后都需搬动重物，导致铸造过程不便的问题。
3、技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于耐磨铸造件的铸造箱，包括上箱体、下箱体，所述上箱体位于下箱体上侧，且上箱体和下箱体之间的内部形成砂型铸造空间，所述上箱体的外表面四侧均设有转轴，所述转轴的外表面设有液压缸，所述液压缸的伸缩端下侧连接有滑块，所述下箱体的外表面四侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽内壁滑动连接。
5、优选的，所述滑块靠近滑槽的一侧设有卡块，所述滑槽的上内壁开设有卡槽。
6、优选的，所述滑块的下表面设有斜块，所述上箱体的外表面下侧开设有四个斜槽。
7、优选的，所述下箱体的外表面下侧依次连接有四个连接块，所述连接块的上表面贯穿开设有连接孔。
8、优选的，所述上箱体下表面四角处均连接有插杆，所述下箱体的上表面四角处开设有插孔。
9、优选的，所述上箱体、下箱体的外表面两侧均设有固定块。
10、有益效果
11、本实用新型提供了一种用于耐磨铸造件的铸造箱。具备以下有益效果：
12、通过设置的滑块和滑槽等结构，在上箱体与下箱体堆叠在一起后，液压缸带动滑块移动，使滑块抵住滑槽的上内壁，从而将上箱体与下箱体卡接固定，与现有技术相比，使上箱体、下箱体卡接为一个整体，可有效防止浇筑时两个箱体出现错位的情况并减少箱体的晃动，无需搬运重物对箱体进行固定，便于铸造，可在下箱体放置的位置预先开设四个开孔，通过紧固件将连接孔与开孔进行连接，可有效提升下箱体的稳定性，进一步减少浇筑过程两个箱体的晃动。
1.一种用于耐磨铸造件的铸造箱，包括上箱体(1)、下箱体(2)，其特征在于：所述上箱体(1)位于下箱体(2)上侧，且上箱体(1)和下箱体(2)之间的内部形成砂型铸造空间，所述上箱体(1)的外表面四侧均设有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端下侧连接有滑块(5)，所述下箱体(2)的外表面四侧均开设有与滑块(5)相适配的滑槽(6)，所述滑块(5)与滑槽(6)内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于：所述滑块(5)靠近滑槽(6)的一侧设有卡块(7)，所述滑槽(6)的上内壁开设有卡槽(8)。
3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于：所述滑块(5)的下表面设有斜块(9)，所述上箱体(1)的外表面下侧开设有四个斜槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于：所述下箱体(2)的外表面下侧依次连接有四个连接块(11)，所述连接块(11)的上表面贯穿开设有连接孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于：所述上箱体(1)下表面四角处均连接有插杆(12)，所述下箱体(2)的上表面四角处开设有插孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于：所述上箱体(1)、下箱体(2)的外表面两侧均设有固定块(13)。
