本发明涉及涂料过筛，具体为一种涂料加工过筛装置。
背景技术：
1、填料颗粒涂料是一种在涂料中添加颗粒状填料的涂料类别，这些颗粒可以具有不同的形状、大小和材质，以实现特定的功能和效果，广泛应用于建筑、工业、航空航天等领域物体表面的涂装和装饰。
2、填料颗粒涂料在打包包装前需要进行最后一步过筛，而且在生产过程中要间断性取样，检验产品的粒度及粒度分布状况，方便出现问题后找原因，及时采取措施，保证产品的高质量，然而实际过筛过程中由于筛网可能会出现破漏导致部分填料颗粒涂料未经过过筛就排出包装，进而导致填料颗粒涂料的粒度存在差异，影响最终的产品质量，而且由于过筛时处于相对封闭的空间，导致工作人员也无法及时发现筛网破漏，使得填料颗粒涂料的粒度差异化变大。
技术实现思路
1、本发明提供涂料加工过筛装置,以解决相关技术筛网出现破漏无法得知，导致筛网未来得及更换填料颗粒涂料出现粒度差异的问题。
2、本发明提供了一种涂料加工过筛装置，包括上下两端均呈开口的壳体，所述壳体的底部设置有左右对称的导料板,导料板的上表面呈倾斜状，且两个导料板之间存在间距，所述壳体的内部设置有可更换的筛网，所述壳体的左侧壁开设有向右延伸的矩形通槽,矩形通槽贯穿壳体的前后侧壁，但不完全贯穿壳体的右侧壁，矩形通槽上下开设有两个，壳体的左右两侧壁且位于矩形通槽的前后两端均固定安装有u形架，u形架的上表面低于矩形通槽的下表面，前后正相对的两个u形架之间设置有卷辊，卷辊的两端均固定安装有卡设在u形架中的工形轮，筛网的两端固定在两个卷辊上。
3、所述过筛装置包括检测机构，所述检测机构包括设置在壳体后方的连板以及连接在连板左右两端的矩形框,矩形框的前端弹性滑动连接有推杆推杆，所述推杆推杆滑动贯穿壳体的后侧壁后伸向壳体的内部，且两个推杆推杆的末端共同安装有安装板，所述安装板的底部设置有两排前后分布的检测部，且两排检测部呈左右方向的错位分布，所述检测部包括连接在安装板底部的弹簧和固定连接在弹簧底部的检测球，检测球在弹簧的弹性力下与筛网的上表面相抵接。
4、所述连板的底部还设置有l形杆，所述l形杆贯穿壳体的后侧壁后连接有推顶楔块，推顶楔块的上表面紧贴筛网的下表面，所述壳体的后侧壁对应推顶楔块的位置开设有容纳推顶楔块的容纳槽，初始状态下，推顶楔块位于容纳槽内，安装板与壳体的后侧壁接触；
5、所述过筛装置还包括将筛网上的填料颗粒涂料推平的推料机构。
6、在一种可能实施的方式中，所述壳体的右侧壁前后两端均从上往下开设有两个向左延伸的t形槽,t形槽位于对应的矩形通槽的上方且与矩形通槽相连通，前后正相对的两个t形槽之间设置有用于按压筛网的前后两侧边缘的边缘按压机构，所述边缘按压机构包括固定在壳体的右侧壁的气缸以及固定连接在气缸输出端的条形板，所述条形板的前后两端各安装有一个伸入t形槽内部且用于按压筛网的边缘按压组件。
7、在一种可能实施的方式中，所述壳体的左侧壁顶部开设有向下延伸的连通槽，连通槽与两个矩形通槽相连通，连通槽内滑动设置有升降板，所述升降板的顶部一体成型有限位块，升降板的侧壁开设有两个上下分布且和筛网的宽度相同的让位槽。
8、在一种可能实施的方式中，所述推料机构包括固定在壳体后侧壁顶端的回形座，所述回形座和壳体的后侧壁均滑动设置有横移杆，上下两个横移杆的相对面均开设有条形槽，且条形槽内均匀分布有齿牙，所述壳体的后侧壁且位于两个横移杆之间还设置有驱动两个横移杆沿相反方向滑动的驱动组,所述横移杆上垂直设置有升降杆，升降杆的底部固定连接有柔性推板，柔性推板与筛网的上表面相接触。
9、在一种可能实施的方式中，所述壳体的右侧内壁开设有两个呈上下分布的导向槽，所述导向槽位于对应矩形通槽的上方，且导向槽由水平段、倾斜段和弧形段组成，其中倾斜段的底端与水平段的中部相连通，弧形段的两端则与倾斜段的顶端和水平段的后端相连通，升降杆的侧壁固定连接有连杆，且连杆的末端转动安装有沿着导向槽轨迹滑动的转轮，所述水平段的后端底部弹性滑动安装有止逆块,止逆块用于限制转轮的移动方向。
10、在一种可能实施的方式中，所述边缘按压组件包括垂直固定在条形板端部的固定杆，边缘按压组件还包括多个滑动设置在t形槽内部的楔形块，且相邻两个楔形块之间通过连接杆固定连接，其中位于最右侧的楔形块与固定杆固定连接，所述t形槽的内部还滑动设置有上表面带有磁性层的按压板，t形槽的顶壁为与磁性层相配合的铁质层，按压板的上表面固定连接有多个线性排布的凸起，且凸起的顶部和楔形块的斜面相配合。
11、在一种可能实施的方式中，所述驱动组包括两个与上下两个横移杆中的齿牙啮合的驱动齿轮以及与两个驱动齿轮均啮合的联动齿轮，驱动组还包括固定在壳体后侧壁的t形板，两个驱动齿轮以及联动齿轮均转动安装在t形板上。
12、本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本发明通过设置上下两层筛网，避免了只有一层筛网时，筛网出现破漏无法及时发现导致填料颗粒涂料部分未过筛，最终出现填料颗粒涂料粒度差异化的问题，通过上下两个横移杆带动柔性推板进行反向的往复移动，将填料颗粒涂料推平，加速填料颗粒涂料的过筛。
13、本发明通过导向槽对升降杆及其底部的柔性推板的运行轨迹起到导向作用，使得柔性推板在往复移动的过程中能迅速下降砸向筛网，使得被柔性推板推到边缘且未来得及过筛的填料颗粒涂料受到震动后向中靠拢，等待下一次被重新推平。
14、本发明通过检测机构定期检测筛网是否有破漏处，从而及时对破漏筛网进行更换，避免双层筛网均出现破漏的时间较长导致未过筛的填料颗粒涂料增加。
15、本发明通过边缘按压机构将筛网的边缘按压固定，避免柔性推板下砸时筛网变形太大，此外边缘按压机构将矩形通槽封堵，使得壳体形成一个相对封闭的过筛环境。
1.一种涂料加工过筛装置，包括上下两端均呈开口的壳体(1)，所述壳体(1)的底部设置有左右对称的导料板(2),导料板(2)的上表面呈倾斜状，且两个导料板(2)之间存在间距，所述壳体(1)的内部设置有可更换的筛网(5)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧壁开设有向右延伸的矩形通槽(11),矩形通槽(11)贯穿壳体(1)的前后侧壁，但不完全贯穿壳体(1)的右侧壁，矩形通槽(11)上下开设有两个，壳体(1)的左右两侧壁且位于矩形通槽(11)的前后两端均固定安装有u形架(3)，u形架(3)的上表面低于矩形通槽(11)的下表面，前后正相对的两个u形架(3)之间设置有卷辊，卷辊的两端均固定安装有卡设在u形架(3)中的工形轮(4)，筛网(5)的两端固定在两个卷辊上；
2.根据权利要求1所述的一种涂料加工过筛装置，其特征在于：所述壳体(1)的右侧壁前后两端均从上往下开设有两个向左延伸的t形槽(12)，t形槽(12)位于对应的矩形通槽(11)的上方且与矩形通槽(11)相连通，前后正相对的两个t形槽(12)之间设置有用于按压筛网(5)的前后两侧边缘的边缘按压机构(8)，所述边缘按压机构(8)包括固定在壳体(1)的右侧壁的气缸(81)以及固定连接在气缸(81)输出端的条形板(82)，所述条形板(82)的前后两端各安装有一个伸入t形槽(12)内部且用于按压筛网(5)的边缘按压组件(83)。
3.根据权利要求1所述的一种涂料加工过筛装置，其特征在于：所述壳体(1)的左侧壁顶部开设有向下延伸的连通槽(13)，连通槽(13)与两个矩形通槽(11)相连通，连通槽(13)内滑动设置有升降板(14)，所述升降板(14)的顶部一体成型有限位块，升降板(14)的侧壁开设有两个上下分布且和筛网(5)的宽度相同的让位槽(141)。
4.根据权利要求1所述的一种涂料加工过筛装置，其特征在于：所述推料机构(6)包括固定在壳体(1)后侧壁顶端的回形座(61)，所述回形座(61)和壳体(1)的后侧壁均滑动设置有横移杆(62)，上下两个横移杆(62)的相对面均开设有条形槽，且条形槽内均匀分布有齿牙(63)，所述壳体(1)的后侧壁且位于两个横移杆(62)之间还设置有驱动两个横移杆(62)沿相反方向滑动的驱动组,所述横移杆(62)上垂直设置有升降杆(65)，升降杆(65)的底部固定连接有柔性推板(66)，柔性推板(66)与筛网(5)的上表面相接触。
5.根据权利要求4所述的一种涂料加工过筛装置，其特征在于：所述壳体(1)的右侧内壁开设有两个呈上下分布的导向槽(15)，所述导向槽(15)位于对应矩形通槽(11)的上方，且导向槽(15)由水平段、倾斜段和弧形段组成，其中倾斜段的底端与水平段的中部相连通，弧形段的两端则与倾斜段的顶端和水平段的后端相连通，升降杆(65)的侧壁固定连接有连杆(67)，且连杆(67)的末端转动安装有沿着导向槽(15)轨迹滑动的转轮，所述水平段的后端底部弹性滑动安装有止逆块(151),止逆块(151)用于限制转轮的移动方向。
6.根据权利要求2所述的一种涂料加工过筛装置，其特征在于：所述边缘按压组件(83)包括垂直固定在条形板(82)端部的固定杆(831)，边缘按压组件(83)还包括多个滑动设置在t形槽(12)内部的楔形块(832)，且相邻两个楔形块(832)之间通过连接杆(833)固定连接，其中位于最右侧的楔形块(832)与固定杆(831)固定连接，所述t形槽(12)的内部还滑动设置有上表面带有磁性层的按压板(834)，t形槽(12)的顶壁为与磁性层相配合的铁质层，按压板(834)的上表面固定连接有多个线性排布的凸起(835)，且凸起(835)的顶部和楔形块(832)的斜面相配合。
7.根据权利要求4所述的一种涂料加工过筛装置，其特征在于：所述驱动组包括两个与上下两个横移杆(62)中的齿牙(63)啮合的驱动齿轮(64)以及与两个驱动齿轮(64)均啮合的联动齿轮，驱动组还包括固定在壳体(1)后侧壁的t形板，两个驱动齿轮(64)以及联动齿轮均转动安装在t形板上。
