本技术涉及的一种高性能聚酯纤维生产用缩聚装置，特别是涉及应用于聚酯纤维缩聚的一种高性能聚酯纤维生产用缩聚装置。
背景技术：
1、聚酯纤维，俗称“涤纶”是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物，聚酯切片经过干燥处理后进行熔融缩聚反应，以提高制得的丝状聚酯纤维的性能。
2、为解决丝状聚酯纤维性能的问题，市场中的某聚酯纤维生产采用缩聚装置的设计，具有一定的市场占比。
3、现有的聚酯纤维生产预缩聚装置在对原料进行混合时，虽然能够保证将装置内部的原料混合均匀，但是由于缩聚设置在装置底部的出料管，其内部会积留有较多的原料，这些原料无法得到搅拌叶的有效的混合，从而会造成原料的浪费。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是由于缩聚设置在装置底部的出料管，其内部会积留有较多的原料，这些原料无法得到搅拌叶的有效的混合，从而会造成原料的浪费。
2、为解决上述问题，本实用新型提供了一种高性能聚酯纤维生产用缩聚装置，包括带有支撑腿的罐体，罐体底端固定连接有卸料口，罐体顶端固定连接有电机，电机输出端连接有第一电推杆，第一电推杆侧壁对称固定连接有第二电推杆、伸缩杆，第二电推杆、伸缩杆远离第一电推杆一端可拆卸连接有第一刮板，第一电推杆底部侧壁对称固定连接有第二刮板，第一电推杆底端可拆卸连接有连接杆，连接杆侧壁对称固定连接有搅拌桨。
3、在上述聚酯纤维生产用缩聚装置中，有效地达到对聚酯纤维生产用缩聚装置罐体底部进行全方位搅拌，避免死角处搅拌不均匀效果。
4、作为本申请的进一步改进，连接杆顶端开凿有螺纹槽，第一电推杆底端固定连接有螺纹轴，且螺纹轴与螺纹槽螺纹连接。
5、作为本申请的再进一步改进，第二电推杆、伸缩杆远离第一电推杆一端均开凿有插槽，第一刮板靠近插槽一端固定连接有卡扣，且卡扣与插槽相卡合。
6、作为本申请的更进一步改进，第二电推杆、伸缩杆侧壁均对称开凿有第二螺孔，卡扣侧壁开凿有螺孔，且螺孔与第二螺孔相重合。
7、作为本申请的又一种改进，第二螺孔与螺孔内螺纹连接有螺栓。
8、作为本申请的又一种改进的补充，罐体上固定连接有控制器，且控制器通过导线分别与第二电推杆、第一电推杆电性连接。
9、综上，本方那可以实现，挡聚酯纤维生产预缩聚装置在对原料进行混合时，可将原料投入罐体内后，将启动第二电推杆带动伸缩杆同时进行伸缩调节，使得第一刮板调节着合适位置，避免第一刮板与罐体内壁接触增加摩擦力，随后将连接杆从卸料口底部与第一电推杆底部安装固定，这时开启电机驱动第一电推杆带动第一刮板、第二刮板、搅拌桨旋转对原料进行搅拌，有效地达到对聚酯纤维生产用缩聚装置罐体底部进行全方位搅拌，避免死角处搅拌不均匀效果。
1.一种高性能聚酯纤维生产用缩聚装置，包括带有支撑腿(2)的罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)底端固定连接有卸料口(3)，所述罐体(1)顶端固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端连接有第一电推杆(5)，所述第一电推杆(5)侧壁对称固定连接有第二电推杆(6)、伸缩杆(7)，所述第二电推杆(6)、伸缩杆(7)远离第一电推杆(5)一端可拆卸连接有第一刮板(8)，所述第一电推杆(5)底部侧壁对称固定连接有第二刮板(9)，所述第一电推杆(5)底端可拆卸连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)侧壁对称固定连接有搅拌桨(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能聚酯纤维生产用缩聚装置，其特征在于：所述连接杆(10)顶端开凿有螺纹槽(13)，所述第一电推杆(5)底端固定连接有螺纹轴(12)，且螺纹轴(12)与螺纹槽(13)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高性能聚酯纤维生产用缩聚装置，其特征在于：所述第二电推杆(6)、伸缩杆(7)远离第一电推杆(5)一端均开凿有插槽(14)，所述第一刮板(8)靠近插槽(14)一端固定连接有卡扣(15)，且卡扣(15)与插槽(14)相卡合。
4.根据权利要求3所述的一种高性能聚酯纤维生产用缩聚装置，其特征在于：所述第二电推杆(6)、伸缩杆(7)侧壁均对称开凿有第二螺孔，所述卡扣(15)侧壁开凿有螺孔(16)，且螺孔(16)与第二螺孔相重合。
5.根据权利要求4所述的一种高性能聚酯纤维生产用缩聚装置，其特征在于：所述第二螺孔与螺孔(16)内螺纹连接有螺栓(17)。
6.根据权利要求1所述的一种高性能聚酯纤维生产用缩聚装置，其特征在于：所述罐体(1)上固定连接有控制器，且控制器通过导线分别与第二电推杆(6)、第一电推杆(5)电性连接。
