本发明涉及板材加工的，特别是涉及一种板材坡口加工方法。
背景技术：
1、在船舶行业中，主机基座面板几乎都是厚度较大的板材，在和旁边的板进行拼接时，通常需要开坡口(过渡斜)，使得板与板直接对接光顺，以保证应力的顺利传递，避免应力集中。目前所有民品的主机基座面板厚度几乎都在65-75mm之间，由于板厚差很大，过渡斜尺寸很大。现有的主机基座面板在开坡口时，一般是直接采用切割机在主机基座面板的单侧进行切割。而单侧切割坡口，尤其是开设大坡口时，板内会产生较大的残余应力，使主机基座面板产生明显的旁弯变形，影响造船的精度和质量。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种板材坡口加工方法，用于解决现有技术中主机基座面板在单侧切割坡口，尤其是开设大坡口时，使得板内残余应力较大，造成板材产生明显的旁弯变形的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种板材坡口加工方法，包括：
3、获取基板，所述基板配置成能两侧同时开设坡口且能从所述基板上分切出完整的所需工件；
4、同时同速对所述基板的两条相对侧边进行切割，以开设出所述坡口；
5、将切割所述坡口后的所述基板沿平行于开设有所述坡口的侧边的方向进行切割，以从所述基板上分切出带有所述坡口的所述所需工件。
6、可选地，所述的将切割所述坡口后的所述基板沿平行于开设有所述坡口的侧边的方向进行切割，以从所述基板上分切出带有所述坡口的所述所需工件的步骤包括：
7、沿平行于开设有所述坡口的侧边的方向切割所述基板，并在所述基板切割方向的两端分别预留一段过桥；
8、对切割出所述过桥的所述基板进行冷却；
9、将所述过桥切断，以获得所述所需工件。
10、可选地，所述的获取基板的步骤包括：
11、获取原料板；
12、将所述原料板按照所述基板的规格进行轮廓切割，以获取到所述基板。
13、可选地，所述的获取原料板包括：
14、对送来的原料进行检测，检测项目包括所述原料的等级和长宽高；
15、选择符合规定的原料作为所述原料板。
16、可选地，在所述的从所述基板上分切出带有所述坡口的所述所需工件之后，还包括对所述所需工件进行修补打磨，以提高所述所需工件的质量。
17、可选地，在所述的从所述基板上分切出带有所述坡口的所述所需工件之后，还包括对所述所需工件进行检测，以测量所述所需工件的直线度。
18、可选地，所述的对所述所需工件进行检测的方法为粉线测量法。
19、可选地，在所述的同时同速对所述基板的两条相对侧边进行切割，以开设出所述坡口之后，还包括对切割坡口后的所述基板进行冷却。
20、可选地，所述的对切割后的所述基板进行冷却均采用自然空气冷却的方式。
21、可选地，在所述的沿平行于开设有所述坡口的侧边的方向切割所述基板时，从所述基板的中线位置进行切割，以将所述基板平分成两个所述所需工件。
22、在本发明的一种板材坡口加工方法中，通过在基板对称的两条侧边上同时同速进行坡口切割，使得切割时由于热量集中带来的残余应力相互抵消，接着从切割坡口后的基板上分切出所需工件即可。采用上述方法使得加工出的所需工件不会出现明显的旁弯变形，质量更好。
1.一种板材坡口加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的板材坡口加工方法，其特征在于，所述的将切割所述坡口后的所述基板沿平行于开设有所述坡口的侧边的方向进行切割，以从所述基板上分切出带有所述坡口的所述所需工件的步骤包括：
3.根据权利要求1所述的板材坡口加工方法，其特征在于，所述的获取基板的步骤包括：
4.根据权利要求3所述的板材坡口加工方法，其特征在于，所述的获取原料板包括：
5.根据权利要求1所述的板材坡口加工方法，其特征在于，在所述的从所述基板上分切出带有所述坡口的所述所需工件之后，还包括对所述所需工件进行修补打磨，以提高所述所需工件的质量。
6.根据权利要求1所述的板材坡口加工方法，其特征在于，在所述的从所述基板上分切出带有所述坡口的所述所需工件之后，还包括对所述所需工件进行检测，以测量所述所需工件的直线度。
7.根据权利要求6所述的板材坡口加工方法，其特征在于，所述的对所述所需工件进行检测的方法为粉线测量法。
8.根据权利要求2所述的板材坡口加工方法，其特征在于，在所述的同时同速对所述基板的两条相对侧边进行切割，以开设出所述坡口之后，还包括对切割坡口后的所述基板进行冷却。
9.根据权利要求8所述的板材坡口加工方法，其特征在于，所述的对切割后的所述基板进行冷却均采用自然空气冷却的方式。
10.根据权利要求1所述的板材坡口加工方法，其特征在于，在所述的沿平行于开设有所述坡口的侧边的方向切割所述基板时，从所述基板的中线位置进行切割，以将所述基板平分成两个所述所需工件。
