一种轴承疲劳寿命测试试验机的制作方法

专利检索2024-11-17  13


本发明涉及轴承检测,尤其涉及一种轴承疲劳寿命测试试验机。


背景技术:

1、轴承是一个标准化、专业化程度极高的产品,工况条件复杂,有时候即使外形做得一样甚至精度做得很高也不见得能达到实际要求,必须有一些特殊的检测试验设备模拟工况进行试验才能考核其是否达到所需的技术要求。

2、现有技术中,轴承试验机在对被试轴承进行检测过程中,按所承受的载荷的不同,轴承可以分为用于承受径向载荷的径向轴承和用于承受轴向载荷的推力轴承。径向轴承在船舶上应用广泛,为了提高径向轴承的可靠性,需要对径向轴承进行测试,以确保径向轴承可以承载足够大的载荷,保证设备的正常工作,但现有技术中的试验机在对轴承施加径向力时,而在实际使用场景中,轴承工作过程中所受的径向力的方向并不单一,这就导致现有的轴承试验机不能很好地反应出被试轴承实际的使用寿命。


技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在轴承试验机无法调节轴承受到的径向力的方向的缺点,而提出的一种轴承疲劳寿命测试试验机。

2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

3、设计一种轴承疲劳寿命测试试验机,包括底座,所述底座上固接有安装板,安装板上可转动的安装有曲轴,安装板上可转动的安装有第二气缸,第二气缸的输出轴铰接在曲轴上以驱动曲轴转动;

4、安装板上设有夹具以对测试轴承进行夹持,测试轴承内固接有测试曲轴,测试曲轴上可转动的安装有滚轮,测试曲轴上设有第一电磁铁及第二电磁铁以控制夹具的开合,安装板上设有弹簧,弹簧连接至测试曲轴上以驱动测试曲轴回转;

5、底座上活动连接有第一气缸,底座上可转动的安装有挡杆,第一气缸的输出端铰接在挡杆上以驱动挡杆转动,挡杆与滚轮相配合。

6、优选的,所述曲轴上开设有缺口,在测试曲轴上设有弹性卡扣,弹性卡扣与缺口相配合。

7、优选的,所述夹具包括第一夹持结构及第二夹持结构,其中:

8、第一夹持结构包括磁性材料制成的第一从动环,第一从动环可转动的安装在安装板上,安装板上设有第一单向轴承,第一单向轴承上安装有第一圆环,第一圆环上开设有多个第一槽口,第一从动环上固接有第一滑块,第一滑块可滑动的配合在第一槽口内,第一槽口内设有第一弹簧阻尼器,第一弹簧阻尼器一端固接在第一槽口内壁上,另一端固接在第一滑块上,所述第一圆环上可滑动的配合有多个第一夹块,第一夹块上固接有第一内螺纹管,在第一圆环上可转动的安装有第一螺杆,第一螺杆一端螺纹配合在第一内螺纹管内,另一端固接有第一齿轮,在第一从动环上固接有第一端面齿轮,第一端面齿轮与第一齿轮。

9、优选的,所述第二夹持结构包括磁性材料制成的第二从动环,第二从动环可转动的安装在安装板上,安装板上设有第二单向轴承,第二单向轴承上安装有第二圆环,第二圆环上开设有多个第二槽口,第二从动环上固接有第二滑块,第二滑块可滑动的配合在第二槽口内,第二槽口内设有第二弹簧阻尼器,第二弹簧阻尼器一端固接在第二槽口内壁上,另一端固接在第二滑块上,所述第二圆环上可滑动的配合有多个第二夹块,第二夹块上固接有第二内螺纹管,在第二圆环上可转动的安装有第二螺杆,第二螺杆一端螺纹配合在第二内螺纹管内,另一端固接有第二齿轮,在第二从动环上固接有第二端面齿轮,第二端面齿轮与第二齿轮。

10、优选的,所述第二从动环上螺纹配合有锁止螺栓,锁止螺栓的一端可抵靠在第二圆环上。

11、本发明提出的一种轴承疲劳寿命测试试验机,有益效果在于:本发明提供的试验机在实际工作过程中,第一夹块及第二夹块能够围绕测试轴承的外圈进行移动,且在移动过程中第一夹块及第二夹块交替对轴承外圈进行施力夹持,从而改变测试轴承外圈的受到的压力方向,提高了测试轴承外圈受力的均匀性,能够更好的模拟实际场景中轴承外圈的受力情况。



技术特征:

1.一种轴承疲劳寿命测试试验机,包括底座(1),所述底座(1)上固接有安装板(4),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的轴承疲劳寿命测试试验机,其特征在于,所述曲轴(6)上开设有缺口(7),在测试曲轴(8)上设有弹性卡扣(10),弹性卡扣(10)与缺口(7)相配合。

3.根据权利要求1所述的轴承疲劳寿命测试试验机,其特征在于,所述夹具包括第一夹持结构及第二夹持结构。

4.根据权利要求3所述的轴承疲劳寿命测试试验机,其特征在于,第一夹持结构包括磁性材料制成的第一从动环(11),第一从动环(11)可转动的安装在安装板(4)上,安装板(4)上设有第一单向轴承(15),第一单向轴承(15)上安装有第一圆环(14),第一圆环(14)上开设有多个第一槽口(141),第一从动环(11)上固接有第一滑块(111),第一滑块(111)可滑动的配合在第一槽口(141)内,第一槽口(141)内设有第一弹簧阻尼器(142),第一弹簧阻尼器(142)一端固接在第一槽口(141)内壁上,另一端固接在第一滑块(111)上,所述第一圆环(14)上可滑动的配合有多个第一夹块(143),第一夹块(143)上固接有第一内螺纹管(144),在第一圆环(14)上可转动的安装有第一螺杆(145),第一螺杆(145)一端螺纹配合在第一内螺纹管(144)内,另一端固接有第一齿轮(146),在第一从动环(11)上固接有第一端面齿轮(112),第一端面齿轮(112)与第一齿轮(146)。

5.根据权利要求4所述的轴承疲劳寿命测试试验机,其特征在于,所述第二夹持结构包括磁性材料制成的第二从动环(13),第二从动环(13)可转动的安装在安装板(4)上,安装板(4)上设有第二单向轴承(17),第二单向轴承(17)上安装有第二圆环(16),第二圆环(16)上开设有多个第二槽口(161),第二从动环(13)上固接有第二滑块(131),第二滑块(131)可滑动的配合在第二槽口(161)内,第二槽口(161)内设有第二弹簧阻尼器(162),第二弹簧阻尼器(162)一端固接在第二槽口(161)内壁上,另一端固接在第二滑块(131)上,所述第二圆环(16)上可滑动的配合有多个第二夹块(163),第二夹块(163)上固接有第二内螺纹管(164),在第二圆环(16)上可转动的安装有第二螺杆(165),第二螺杆(165)一端螺纹配合在第二内螺纹管(164)内,另一端固接有第二齿轮(166),在第二从动环(13)上固接有第二端面齿轮(132),第二端面齿轮(132)与第二齿轮(166)。

6.根据权利要求5所述的轴承疲劳寿命测试试验机,其特征在于,所述第二从动环(13)上螺纹配合有锁止螺栓(133),锁止螺栓(133)的一端可抵靠在第二圆环(16)上。


技术总结
本发明涉及轴承检测技术领域,尤其是一种轴承疲劳寿命测试试验机,包括底座,所述底座上固接有安装板,安装板上可转动的安装有曲轴,安装板上可转动的安装有第二气缸,第二气缸的输出轴铰接在曲轴上以驱动曲轴转动,本发明提供的试验机在实际工作过程中,第一夹块及第二夹块能够围绕测试轴承的外圈进行移动,且在移动过程中第一夹块及第二夹块交替对轴承外圈进行施力夹持,从而改变测试轴承外圈的受到的压力方向,提高了测试轴承外圈受力的均匀性,能够更好的模拟实际场景中轴承外圈的受力情况。

技术研发人员:李功伟,汪兰超
受保护的技术使用者:安徽麦辉轴承科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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