本技术涉及热处理，特别涉及一种齿圈加工用热处理装置。
背景技术：
1、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其中齿圈在加工时需要使用到热处理装置。
2、现有公告号为cn215073027u的中国专利公开了一种新型齿圈加热设备，其包括工作台，工作台的下表面固定连接有两个对称设置的支撑腿，工作台的上表面固定连接有放置架和驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的另一端固定连接有电加热棒，电加热棒放置于放置架的上表面，电加热棒的外表面滑动连接有若干均匀分布的顶块，顶块伸入电加热棒内并与其滑动连接，顶块与电加热棒相对面之间设置有若干均匀分布的压缩弹簧。本实用新型解决现有的加热设备难以根据需要，对齿圈的内径进行微调，仅仅只能对某一固定半径大小的齿圈进行固定加热处理以及难以对多个不同半径大小的齿圈进行加热处理的问题。
3、针对上述相关技术发明人认为存在以下问题：只适用于较薄的齿圈，对于较厚的齿圈，其外侧部分的热处理效果不好，从而影响到齿圈的后续使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种齿圈加工用热处理装置，以解决现有的齿圈加热设备对于较厚的齿圈热处理效果不好从而影响到齿圈后续使用的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种齿圈加工用热处理装置，包括底板，所述底板上固定有防护壳并安装有两个液压缸，所述防护壳中设有导热轮且其内壁固定有轴承，所述轴承上连接有第一转轴，两个所述液压缸活塞杆连接有密封板，所述密封板侧面安装有驱动电机，其输出端延伸至所述防护壳并连接有第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴相对的一端均开有卡槽，所述导热轮内部安装有电热棒，外表面开有若干个凹槽，两端均固定有位于所述卡槽中并与其相适配的卡块，所述凹槽中安装有撑紧机构；
3、所述底板顶端与所述防护壳内部顶面分别安装有第一电热板与第二电热板。
4、可选的，所述撑紧机构包括滑杆与滑管，所述滑杆固定于所述凹槽中且一端位于所述滑管中，所述滑管一端与所述凹槽通过环绕于所述滑杆的弹簧连接，另一端固定有撑紧块。
5、可选的，所述凹槽两两位置对应的分布于所述导热轮外表面。
6、在本实用新型提供的一种齿圈加工用热处理装置中，包括底板，所述底板上固定有防护壳并安装有两个液压缸，所述防护壳中设有导热轮且其内壁固定有轴承，所述轴承上连接有第一转轴，两个所述液压缸活塞杆连接有密封板，所述密封板侧面安装有驱动电机，其输出端延伸至所述防护壳并连接有第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴相对的一端均开有卡槽，所述导热轮内部安装有电热棒，外表面开有若干个凹槽，两端均固定有位于所述卡槽中的卡块，所述凹槽中安装有撑紧机构，所述底板顶端与所述防护壳内部顶面分别安装有第一电热板与第二电热板；使用该装置，对于较薄与较厚的齿圈均适用，热处理效果较佳，不会影响到齿圈的后续使用。
1.一种齿圈加工用热处理装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定有防护壳(2)并安装有两个液压缸(3)，所述防护壳(2)中设有导热轮(7)且其内壁固定有轴承(6)，所述轴承(6)上连接有第一转轴(8)，两个所述液压缸(3)活塞杆连接有密封板(4)，所述密封板(4)侧面安装有驱动电机(5)，其输出端延伸至所述防护壳(2)并连接有第二转轴(9)，所述第一转轴(8)与所述第二转轴(9)相对的一端均开有卡槽(10)，所述导热轮(7)内部安装有电热棒(11)，外表面开有若干个凹槽(13)，两端均固定有位于所述卡槽(10)中并与其相适配的卡块(12)，所述凹槽(13)中安装有撑紧机构；
2.如权利要求1所述的齿圈加工用热处理装置，其特征在于，所述撑紧机构包括滑杆(14)与滑管(15)，所述滑杆(14)固定于所述凹槽(13)中且一端位于所述滑管(15)中，所述滑管(15)一端与所述凹槽(13)通过环绕于所述滑杆(14)的弹簧(16)连接，另一端固定有撑紧块(17)。
3.如权利要求2所述的齿圈加工用热处理装置，其特征在于，所述凹槽(13)两两位置对应的分布于所述导热轮(7)外表面。
