控制柜专用数控冲床的制作方法

专利检索2024-11-15  9


本技术涉及控制柜生产,具体为控制柜专用数控冲床。


背景技术:

1、控制柜根据实际应用进行划分,可分为电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、plc控制柜、消防控制柜、砖机控制柜等。是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,其布置应满足电力系统正常运行的要求,便于检修,不危及人身及周围设备的安全,常用于各发、配、变电所中。

2、在控制柜进行加工时,由于控制柜表面通常会设置有按钮,而按钮的安装孔位通常需要进行机械方式进行开设,而最主要的加工方式是采用冲压加工,可快速形成安装孔位,以便于后续的按钮的安装。

3、经过海量检索,发现现有技术:公告号为cn206305291u,公开了一种面板孔位冲压成型模具,包括上模板和下模板,下模板内设置有用于放置孔位冲压面板的模具内腔;对应模具内腔,上模板还设置有一预留空腔,上模板设置有若干冲压通孔,各冲压通孔从下到上逐渐变大设置;对应各冲压通孔,下模板的模具内腔内还设置有若干凹槽。本实用新型通过模具内腔进行定位,并通过预留腔可以在上下模板在闭合冲压孔时,避免其冲压力对孔位冲压面板上已经安装的电子元器件造成损坏并通过冲压通孔进行孔位冲压,并且,将各冲压通孔从下到上逐渐变大设置,如此,可以防止冲压针在上下运动时与上模板产生摩擦力,从而影响上模板和下模板之间的闭合,影响孔位冲压面板的定位,冲压孔位精度高、冲压效果好。

4、综上所述,现有的孔位冲压设备在实际使用时,由于缺少平整保持机构,在受到冲压的压力时,容易将孔位周围的金属板造成变形,则后续需要进行额外的表面平整作业,增加了加工工序和工作人员的劳动强度。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供控制柜专用数控冲床,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:控制柜专用数控冲床,包括工作台、第一模具板、第二模具板、第一螺孔、分压座和第二螺孔,所述工作台上表面设置有立架,所述立架一侧设置有冲压座,且冲压座内部设置有冲压轴,所述冲压轴下端焊接有连接座,所述连接座下表面设置有分压座,所述分压座下方设置有第一模具板,所述第一模具板下表面开设有均匀分布的第一螺孔,所述第一螺孔内部转动插接有螺柱,所述螺柱底端焊接有顶块,所述工作台内部设置有第二模具板,所述第二模具板表面开设有均匀分布的第二螺孔,所述第二螺孔内部转动插接有套管。

3、优选的,所述工作台下表面安装有底座,所述工作台下表面开设有空槽。

4、优选的,所述第一模具板与第二模具板相嵌合,所述第一螺孔与第二螺孔位置相对应。

5、优选的,所述第一模具板上表面设置有呈矩形阵列分布的第二螺栓,且第二螺栓上端贯穿分压座表面,所述分压座上表面设置有贯穿连接座的第一螺栓。

6、优选的,所述顶块上端均设置有六角块,且六角块外壁直径与顶块外壁直径相同。

7、优选的,所述第二螺孔底端均开设有卸料孔。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在实际使用过程中,工作人员可根据控制柜表面按钮孔位的数量、孔径和位置相关参数,同步调节顶块和套管的位置,并保持顶块和套管位置保持对应,可进行大批量控制柜板进行连续冲压,在冲压过程中,第一模具板通过冲压轴的驱动下降,顶块作用于第二模具板表面放置的控制柜板,对控制柜板进行批量冲孔,并且冲压到位后,套管与第一模具板对控制柜板进行挤压,从而进行校平,保持冲孔位置边缘与控制柜板表面保持统一的平整度,有效减少了冲孔作业对板面平整度的影响。



技术特征:

1.控制柜专用数控冲床,包括工作台(2)、第一模具板(6)、第二模具板(7)、第一螺孔(8)、分压座(9)和第二螺孔(16),其特征在于:所述工作台(2)上表面设置有立架(3),所述立架(3)一侧设置有冲压座(4),且冲压座(4)内部设置有冲压轴(5),所述冲压轴(5)下端焊接有连接座(10),所述连接座(10)下表面设置有分压座(9),所述分压座(9)下方设置有第一模具板(6),所述第一模具板(6)下表面开设有均匀分布的第一螺孔(8),所述第一螺孔(8)内部转动插接有螺柱(12),所述螺柱(12)底端焊接有顶块(14),所述工作台(2)内部设置有第二模具板(7),所述第二模具板(7)表面开设有均匀分布的第二螺孔(16),所述第二螺孔(16)内部转动插接有套管(18)。

2.根据权利要求1所述的控制柜专用数控冲床,其特征在于:所述工作台(2)下表面安装有底座(1),所述工作台(2)下表面开设有空槽(19)。

3.根据权利要求1所述的控制柜专用数控冲床,其特征在于:所述第一模具板(6)与第二模具板(7)相嵌合,所述第一螺孔(8)与第二螺孔(16)位置相对应。

4.根据权利要求1所述的控制柜专用数控冲床,其特征在于:所述第一模具板(6)上表面设置有呈矩形阵列分布的第二螺栓(13),且第二螺栓(13)上端贯穿分压座(9)表面,所述分压座(9)上表面设置有贯穿连接座(10)的第一螺栓(11)。

5.根据权利要求1所述的控制柜专用数控冲床,其特征在于:所述顶块(14)上端均设置有六角块(15),且六角块(15)外壁直径与顶块(14)外壁直径相同。

6.根据权利要求1所述的控制柜专用数控冲床,其特征在于:所述第二螺孔(16)底端均开设有卸料孔(17)。


技术总结
本技术公开了控制柜专用数控冲床,包括工作台、第一模具板、第二模具板、第一螺孔、分压座和第二螺孔,所述工作台上表面设置有立架,所述立架一侧设置有冲压座,且冲压座内部设置有冲压轴,所述分压座下方设置有第一模具板,所述第一模具板下表面开设有第一螺孔,所述第一螺孔内部插接有螺柱,所述螺柱底端焊接有顶块,所述工作台内部设置有第二模具板,所述第二模具板表面开设有第二螺孔,所述第二螺孔内部插接有套管。本技术可灵活调节顶块和套管的位置,可对控制柜板表面冲孔作业进行防护,可保持冲孔后,控制柜板保持平整,并且可进行大批量的同规格孔位进行冲压,提高了冲压的工作效率。

技术研发人员:潘昊,李莹
受保护的技术使用者:天津天传兴业电气工程有限公司
技术研发日:20231017
技术公布日:2024/5/29
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