一种压平设备的制作方法

1.本实用新型涉及压平装置领域，特别是涉及一种压平设备。


背景技术：

2.压平机是一种主要用于对薄纸、皮革、瓦楞纸过胶水后压平的专用设备，有压平、压紧、整形等功能；一般采用变频无极调速，性能稳定，传动灵敏，噪音小，生产效率高，劳动强度低等优点；
3.正在对板材等平面工件进行压平时，压平完成后的成品从压平设备上脱离时由于没有支撑点，压平后的板材等平面工件容易出现弯折的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种压平设备，通过设置辅助辊解决了压平完成后的平面材料在退出时容易发生弯曲变形的问题，进一步保障了压平后平面材料表面的平整度，对平面材料的整体结构起到了保护的作用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压平设备，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的侧面固定连接第二支撑架，所述第二支撑架的顶面两侧固定连接支撑板，所述支撑板的顶面螺栓连接连接块，所述支撑板的顶面开设安装槽，所述安装槽内设有安装板，所述安装板的内壁旋接若干等距离分布的上压辊，所述上压辊的正下方设有下压辊，所述下压辊与所述支撑板的内侧旋转连接，所述支撑板的右侧安装第一齿轮，所述第一齿轮与所述上压辊的右侧末端固定连接，所述第一齿轮的正下方啮合第三齿轮，所述第三齿轮与所述下压辊的右侧固定连接，所述第三齿轮的左侧啮合辅助齿轮，所述辅助齿轮与所述支撑板的外侧旋转连接，所述辅助齿轮的左侧啮合第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二根下压辊的末端固定连接，所述下压辊的出口处安装辅助辊，所述辅助辊与所述支撑板的内侧旋转连接，且位于所述上压辊的下方，所述辅助辊的直径小于所述下压辊的直径，并与所述下压辊的高度平齐。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑架的顶面安装电机，所述电机的输出端传动连接第二转轴，所述第二转轴的末端固定连接第二皮带轮，所述第一支撑架的顶面安装减速器，所述减速器的输入端传动连接第一转轴，所述第一转轴的末端固定连接第一皮带轮，所述减速器与所述电机通过皮带相互传动连接，所述减速器的输出端传动连接连接轴，所述连接轴的末端与所述下压辊的末端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的顶面旋接若干等距离分布的升降螺杆，所述升降螺杆贯穿所述连接块的顶面，并延伸至外部，所述升降螺杆的外缘螺纹连接螺母，所述螺母与所述连接块的顶面固定连接，所述升降螺杆的顶面固定连接调节套筒。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮的外部安装保护壳，所述保护壳的底面固定连接支撑杆，所述支撑杆与所述第一支撑架的顶面固
定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮以及辅助齿轮的上方设置防尘板，所述防尘板与所述支撑板的侧面固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降螺杆与所述螺母的螺纹处设置防锈层。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置辅助辊解决了压平完成后的平面材料在退出时容易发生弯曲变形的问题，进一步保障了压平后平面材料表面的平整度，对平面材料的整体结构起到了保护的作用；
13.2、通过设置电机和减速器为设备提供了动力来源，同时对电机的运转速度起到了限定的作用，避免电机运转的过快，在上压辊和下压辊在对平面材料进行压平时出现晃动不稳定的现象，从而导致平面材料伤到周围的操作人员，提高了设备操作的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构图；
15.图2为本实用新型整体结构右视图；
16.图3为本实用新型整体结构俯视图；
17.图4为本实用新型整体结构后视图；
18.图5为本实用新型减速器与电机的连接俯视图；
19.图6为本实用新型图1中a处的结构放大剖视图；
20.其中：1、第一支撑架；2、减速器；3、保护壳；4、支撑板；5、连接块；6、调节套筒；7、升降螺杆；8、安装板；9、安装槽；10、电机；11、第二支撑架；12、支撑杆；13、连接轴；14、上压辊；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、辅助辊；18、下压辊；19、辅助齿轮；20、第三齿轮；21、第一转轴；22、第一皮带轮；23、皮带；24、第二皮带轮；25、第二转轴；26、螺母。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例:
23.如图2、图3和图4所示，本实用新型提供，一种压平设备，包括第一支撑架1和第二支撑架11，第一支撑架1的侧面固定连接第二支撑架11，第二支撑架11的顶面两侧固定连接支撑板4，支撑板4的顶面螺栓连接连接块5，支撑板4的顶面开设安装槽9，安装槽9内设有安装板8，安装板8的内壁旋接若干等距离分布的上压辊14，上压辊14的正下方设有下压辊18，下压辊18与支撑板4的内侧旋转连接，支撑板4的右侧安装第一齿轮15，第一齿轮15与上压辊14的右侧末端固定连接，第一齿轮15的正下方啮合第三齿轮20，第三齿轮20与下压辊18的右侧固定连接，第三齿轮20的左侧啮合辅助齿轮19，辅助齿轮19与支撑板4的外侧旋转连
接，辅助齿轮19的左侧啮合第二齿轮16，第二齿轮16与第二根下压辊18的末端固定连接，下压辊18的出口处安装辅助辊17，辅助辊17与支撑板4的内侧旋转连接，且位于上压辊14的下方，辅助辊17的直径小于下压辊18的直径，并与下压辊18的高度平齐；
24.通过设置辅助辊17解决了压平完成后的平面材料在退出时容易发生弯曲变形的问题，进一步保障了压平后平面材料表面的平整度，对平面材料的整体结构起到了保护的作用。
25.在另外一个实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，本实施例公开了，第一支撑架1的顶面安装电机10，电机10的输出端传动连接第二转轴25，第二转轴25的末端固定连接第二皮带轮24，第一支撑架1的顶面安装减速器2，减速器2的输入端传动连接第一转轴21，第一转轴21的末端固定连接第一皮带轮22，减速器2与电机10通过皮带23相互传动连接，减速器2的输出端传动连接连接轴13，连接轴13的末端与下压辊18的末端固定连接；
26.通过设置电机10和减速器2为设备提供了动力来源，同时对电机10的运转速度起到了限定的作用，避免电机10运转的过快，在上压辊14和下压辊18在对平面材料进行压平时出现晃动不稳定的现象，从而导致平面材料伤到周围的操作人员，提高了设备操作的安全性。
27.在另外一个实施例中，如图1和图6所示，本实施例公开了，安装板8的顶面旋接若干等距离分布的升降螺杆7，升降螺杆7贯穿连接块5的顶面，并延伸至外部，升降螺杆7的外缘螺纹连接螺母26，螺母26与连接块5的顶面固定连接，升降螺杆7的顶面固定连接调节套筒6；通过设置升降螺杆7和调节套筒6便于对上压辊14的整体高度进行调节，使其能够压平不同厚度的平面材料。
28.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例公开了，第一皮带轮22与第二皮带轮24的外部安装保护壳3，保护壳3的底面固定连接支撑杆12，支撑杆12与第一支撑架1的顶面固定连接；通过设置保护壳3对皮带传动起到了保护的作用，避免灰尘颗粒进入到第一皮带轮22和第二皮带轮24中，对皮带23造成磨损，进一步提高了皮带23的使用寿命。
29.在另外一个实施例中，本实施例公开了，第一齿轮15和第二齿轮16以及辅助齿轮19的上方设置防尘板，防尘板与支撑板4的侧面固定连接；通过设置防尘板对齿轮起到了保护的作用，避免了空气中的灰尘颗粒等物吸附在齿轮的表面，在齿轮进行运转时对齿轮造成磨损，从而影响到齿轮的传动效率，同时也进一步提高了设备的使用寿命。
30.在另外一个实施例中，本实施例公开了，升降螺杆7与螺母26的螺纹处设置防锈层；通过设置防锈层提高了升降螺杆7的抗锈性能，避免其使用的时间过长表面出现锈迹，影响升降螺杆7的正常运作。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。