本发明涉及过滤分离设备，尤指一种撬装式过滤分离器。
背景技术：
1、目前天然气的开发和利用在全球能源领域尤为重要。在天然气开采后的工艺处理中，天然气过滤分离器是一个关键的处理设备。天然气中含有较多的杂质，天然气过滤分离器是用于将天然气中的水和杂质尽可能的分离出来。
2、天然气都是采用管道进行运输。在长输管道的建设中，过滤分离器广泛应用于各分输站。在分输站建设中，目前还是单独采用过滤分离器设备与现场连接设备及阀室之间的管道进行现场连接，其不仅安装周期长，而且现场施工困难重重，尤其是高压力大口径的设备。
3、因此，如何设计一种可压缩项目建设周期，现场连接快速方便，并可在安装完快速通气运行，有效提高设备运维安全性、可靠性的一种撬装式过滤分离器是本发明人潜心研究的课题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种撬装式过滤分离器，其结构紧凑、适应性强、过滤效果好、智能化高，有效降低了安装难度和节省设备现场安装时间，增强了燃气管网运行的安全可靠性和末端的用气品质。
2、为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种撬装式过滤分离器，其中包括水平放置的筒体，所述筒体的内腔设置有滤芯装置，所述滤芯装置包括过滤支架及安装于所述过滤支架上的多个过滤组件，所述过滤组件包括滤芯和导流管，所述滤芯一端通过滤芯支撑结构与一所述导流管一端连通，所述滤芯支撑结构包括滤芯座和滤芯拉杆，所述滤芯座一端与所述导流管一端连通，所述滤芯座另一端与所述滤芯拉杆一端通过可拆卸连接方式连接，所述滤芯拉杆另一端、所述导流管另一端固定于所述过滤支架上，所述筒体一端与由控制系统控制的快开盲板铰接，所述筒体另一端连接封头，所述封头通过第一接管与天然气出口管道连通，所述筒体的上端通过第二接管与天然气进口管道连通。
3、本发明一种撬装式过滤分离器，其中所述过滤支架包括分隔板、支撑板及安装于所述分隔板及所述支撑板之间的多个拉杆，多个所述拉杆沿所述分隔板、所述支撑板的外缘一圈间隔设置，多个所述过滤组件设置于多个所述拉杆所围空间的内部，所述滤芯拉杆另一端穿过所述滤芯及所述支撑板后由可拆卸连接件将其与滤芯压盖紧固，所述滤芯另一端穿过所述支撑板后抵在所述滤芯压盖上，所述导流管另一端与所述分隔板连接，所述分隔板设置于所述筒体的中部位置，所述分隔板垂直于所述筒体的轴心线，所述分隔板将所述筒体分成两个腔室。
4、本发明一种撬装式过滤分离器，其中所述滤芯装置还包括多个定距管，各所述拉杆分别穿过一所述定距管，各所述拉杆一端与分隔板固定连接，各所述拉杆另一端分别通过可拆卸连接件与所述支撑板连接。
5、本发明一种撬装式过滤分离器，其中所述滤芯与所述滤芯压盖之间设置有密封圈。
6、本发明一种撬装式过滤分离器，其中所述筒体的下表面设有多个鞍座，多个所述鞍座支撑着所述筒体。
7、本发明一种撬装式过滤分离器，其中所述快开盲板包括门盖、铰链体组件、由所述控制系统控制的动力机构及由所述动力机构驱动的安全联锁装置，所述动力机构与所述铰链体组件连接，所述铰链体组件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部安装于所述筒体一端，所述第二连接部铰接于所述第一连接部上，所述第二连接部的外侧端与所述门盖的外表面连接，所述门盖一端铰接于所述筒体一端，所述门盖另一端在所述控制系统控制下通过所述动力机构驱动旋转，以实现所述门盖与所述筒体之间的启闭，所述门盖与所述筒体在闭合后，所述动力机构驱动所述安全联锁装置将所述门盖与所述筒体锁固在一起。
8、本发明一种撬装式过滤分离器，其中所述第一接管处安装有由所述控制系统控制的第一电动阀，所述第二接管处安装有由所述控制系统控制的第二电动阀。
9、本发明一种撬装式过滤分离器，其中所述过滤装置所在腔室的筒体上设有手动放散口、压力表口、差压变送器口及安全阀口，所述手动放散口、压力表口、差压变送器口及安全阀口上分别安装电动放散阀、压力表、差压变送器及安全阀。
10、本发明一种撬装式过滤分离器，其中所述过滤装置所在腔室的筒体下表面设有排污口，所述排污口处安装有排污阀。
11、本发明一种撬装式过滤分离器，其中所述过滤装置所在腔室的筒体上设有差压表口，其上安装差压表。
12、采用上述方案后，本发明一种撬装式过滤分离器具有以下有益效果：
13、1、本发明通过设置滤芯支撑结构，其有效降低了过滤分离器的安装难度和节省设备现场安装时间，其通过分隔板将过滤分离器的筒体分成两个腔室，一个腔室中用于滤芯装置对进入的气体净化，另一腔室用于存储净化后的气体；
14、2、本发明的过滤分离器通过在筒体一端铰接由控制系统控制的智能化快开盲板，并设置有由控制系统控制的安全联锁装置，其不需要人员去现场操作，即可打开快开盲板，安全性大大提高，有效实现了智能化控制，操作方便；
15、3、本发明的过滤分离器的结构设计紧凑、适应性强、过滤效果好。
1.一种撬装式过滤分离器，其特征在于，包括水平放置的筒体，所述筒体的内腔设置有滤芯装置，所述滤芯装置包括过滤支架及安装于所述过滤支架上的多个过滤组件，所述过滤组件包括滤芯和导流管，所述滤芯一端通过滤芯支撑结构与一所述导流管一端连通，所述滤芯支撑结构包括滤芯座和滤芯拉杆，所述滤芯座一端与所述导流管一端连通，所述滤芯座另一端与所述滤芯拉杆一端通过可拆卸连接方式连接，所述滤芯拉杆另一端、所述导流管另一端固定于所述过滤支架上，所述筒体一端与由控制系统控制的快开盲板铰接，所述筒体另一端连接封头，所述封头通过第一接管与天然气出口管道连通，所述筒体的上端通过第二接管与天然气进口管道连通。
2.如权利要求1所述的一种撬装式过滤分离器，其特征在于，所述过滤支架包括分隔板、支撑板及安装于所述分隔板及所述支撑板之间的多个拉杆，多个所述拉杆沿所述分隔板、所述支撑板的外缘一圈间隔设置，多个所述过滤组件设置于多个所述拉杆所围空间的内部，所述滤芯拉杆另一端穿过所述滤芯及所述支撑板后由可拆卸连接件将其与滤芯压盖紧固，所述滤芯另一端穿过所述支撑板后抵在所述滤芯压盖上，所述导流管另一端与所述分隔板连接，所述分隔板设置于所述筒体的中部位置，所述分隔板垂直于所述筒体的轴心线，所述分隔板将所述筒体分成两个腔室。
3.如权利要求2所述的一种撬装式过滤分离器，其特征在于，所述滤芯装置还包括多个定距管，各所述拉杆分别穿过一所述定距管，各所述拉杆一端与分隔板固定连接，各所述拉杆另一端分别通过可拆卸连接件与所述支撑板连接。
4.如权利要求2所述的一种撬装式过滤分离器，其特征在于，所述滤芯与所述滤芯压盖之间设置有密封圈。
5.如权利要求1所述的一种撬装式过滤分离器，其特征在于，所述筒体的下表面设有多个鞍座，多个所述鞍座支撑着所述筒体。
6.如权利要求1所述的一种撬装式过滤分离器，其特征在于，所述快开盲板包括门盖、铰链体组件、由所述控制系统控制的动力机构及由所述动力机构驱动的安全联锁装置，所述动力机构与所述铰链体组件连接，所述铰链体组件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部安装于所述筒体一端，所述第二连接部铰接于所述第一连接部上，所述第二连接部的外侧端与所述门盖的外表面连接，所述门盖一端铰接于所述筒体一端，所述门盖另一端在所述控制系统控制下通过所述动力机构驱动旋转，以实现所述门盖与所述筒体之间的启闭，所述门盖与所述筒体在闭合后，所述动力机构驱动所述安全联锁装置将所述门盖与所述筒体锁固在一起。
7.如权利要求1所述的一种撬装式过滤分离器，其特征在于，所述第一接管处安装有由所述控制系统控制的第一电动阀，所述第二接管处安装有由所述控制系统控制的第二电动阀。
8.如权利要求2所述的一种撬装式过滤分离器，其特征在于，所述过滤装置所在腔室的筒体上设有手动放散口、压力表口、差压变送器口及安全阀口，所述手动放散口、压力表口、差压变送器口及安全阀口上分别安装电动放散阀、压力表、差压变送器及安全阀。
9.如权利要求8所述的一种撬装式过滤分离器，其特征在于，所述过滤装置所在腔室的筒体下表面设有排污口，所述排污口处安装有排污阀。
10.如权利要求8所述的一种撬装式过滤分离器，其特征在于，所述过滤装置所在腔室的筒体上设有差压表口，其上安装差压表。
