一种无卤阻燃剂生产混料设备的制作方法

专利检索2024-11-14  4


本技术涉及无卤阻燃剂生产,具体为一种无卤阻燃剂生产混料设备。


背景技术:

1、无卤阻燃剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主,这两类化合物,燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体,被称为无公害阻燃剂,另外还有硅系阻燃剂及氮系阻燃剂等几类新型的无卤阻燃剂,无卤阻燃就是在材料中加入相适的无卤阻燃剂来达到目的。

2、现在的无卤阻燃剂在生产过程中,需要将各种所需的化学原料进行混合,随后进行混料制作,而现有的混料设备,混料罐底部的物料易堆积在底部,难以进行搅拌,因此,我们提出了一种无卤阻燃剂生产混料设备。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种无卤阻燃剂生产混料设备,具备可以防止物料堆积在混料罐底部,还能充分的对物料进行搅拌等优点,解决了物料易堆积在底部,难以进行搅拌的问题。

2、为实现上述不仅可以防止物料堆积在混料罐底部,还能充分的对物料进行搅拌的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无卤阻燃剂生产混料设备,包括混料罐,所述混料罐的顶端设置有用于注入无卤阻燃剂物料的注料筒,所述混料罐的外表面固定安装有固定板,所述固定板的顶端设置有用于搅拌的搅拌件,所述搅拌件与混料罐的内腔之间活动连接,所述搅拌件的底端设置有底部搅拌结构,所述混料罐的内腔底壁设置有用于排出无卤阻燃剂物料的排料管,以便于防止物料堆积在混料罐底部,进而可以充分的对物料进行搅拌。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述混料罐的内腔顶壁开设有第一固定孔,所述第一固定孔呈圆周阵列排布,所述第一固定孔的内腔壁与注料筒的外表面之间固定连接,以便于安装注料筒。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌件包括传动结构,所述传动结构与固定板的顶端之间固定连接,所述传动结构上设置有混合结构,所述混合结构与混料罐的内腔之间活动连接,所述混合结构的底端与底部搅拌结构之间固定连接,以便于充分的对物料进行搅拌。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传动结构包括驱动电机,所述驱动电机的底端与固定板的外表面之间固定连接,所述驱动电机的输出轴上固定套接有主动齿轮,所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮,所述从动齿轮的内腔与混合结构之间固定连接,以便于带动混合结构进行转动。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述混合结构包括转杆,所述转杆的底端与底部搅拌结构之间固定连接,所述转杆的外表面与从动齿轮的内腔之间固定套接,所述转杆的外表面固定套接有轴承,所述轴承的外表面与混料罐的内腔顶壁将开设的第三固定孔内腔之间固定连接,所述转杆的外表面固定套接有中空六角块,所述中空六角块的外表面固定安装有搅拌杆,所述搅拌杆远离中空六角块的一端固定安装有刮板,所述刮板的外表面与混料罐的内腔之间活动连接,以便于充分的对物料进行搅拌。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底部搅拌结构包括八角块,所述八角块的顶端与转杆的底端之间固定连接,所述八角块的外表面固定安装有弹簧,所述弹簧呈圆周阵列排布在八角块上,以便于防止物料堆积在混料罐底部,进而可以充分的对物料进行搅拌。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述混料罐的内腔底壁开设有第二固定孔,所述第二固定孔的内腔与排料管的外表面之间固定连接,以便于安装排料管。

9、与现有技术相比,本实用新型提供了一种无卤阻燃剂生产混料设备,具备以下有益效果:

10、1、该无卤阻燃剂生产混料设备,通过转动的转杆带动八角块进行转动,八角块带动弹簧进行转动,并且弹簧对堆积在混料罐底部的无卤阻燃剂物料进行搅拌,最终充分混合搅拌的无卤阻燃剂物料经排料管内腔排至指定的位置,从而防止物料堆积在混料罐底部,进而可以充分的对物料进行搅拌。

11、2、该无卤阻燃剂生产混料设备,通过经注料筒内腔向混料罐内腔注入无卤阻燃剂物料,并且依次适量加入无卤阻燃剂物料,然后启动驱动电机,此时驱动电机上的输出轴带动主动齿轮进行转动,主动齿轮带动从动齿轮进行转动,从动齿轮带动转杆在轴承内腔进行转动,转杆带动中空六角块进行转动,中空六角块带动搅拌杆进行转动,并且搅拌杆对混料罐中的物料进行充分混合搅拌,在此期间,转动的搅拌杆带动刮板进行转动,并且刮板对混料罐内腔壁上的物料进行刮掉,同时在清理混料罐内部时,可以对混料罐内腔壁上的残留的物料进行清理,与此同时,转动的搅拌杆带动底部搅拌结构进行转动,从而方便对无卤阻燃剂物料进行充分的混合搅拌。



技术特征:

1.一种无卤阻燃剂生产混料设备,包括混料罐(1),其特征在于:所述混料罐(1)的顶端设置有用于注入无卤阻燃剂物料的注料筒(2),所述混料罐(1)的外表面固定安装有固定板(3),所述固定板(3)的顶端设置有用于搅拌的搅拌件(4),所述搅拌件(4)与混料罐(1)的内腔之间活动连接,所述搅拌件(4)的底端设置有底部搅拌结构(5),所述混料罐(1)的内腔底壁设置有用于排出无卤阻燃剂物料的排料管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃剂生产混料设备,其特征在于:所述混料罐(1)的内腔顶壁开设有第一固定孔(11),所述第一固定孔(11)呈圆周阵列排布,所述第一固定孔(11)的内腔壁与注料筒(2)的外表面之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃剂生产混料设备,其特征在于:所述搅拌件(4)包括传动结构,所述传动结构与固定板(3)的顶端之间固定连接,所述传动结构上设置有混合结构,所述混合结构与混料罐(1)的内腔之间活动连接,所述混合结构的底端与底部搅拌结构(5)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种无卤阻燃剂生产混料设备,其特征在于:所述传动结构包括驱动电机(41),所述驱动电机(41)的底端与固定板(3)的外表面之间固定连接,所述驱动电机(41)的输出轴上固定套接有主动齿轮(42),所述主动齿轮(42)的外表面啮合连接有从动齿轮(43),所述从动齿轮(43)的内腔与混合结构之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种无卤阻燃剂生产混料设备,其特征在于:所述混合结构包括转杆(44),所述转杆(44)的底端与底部搅拌结构(5)之间固定连接,所述转杆(44)的外表面与从动齿轮(43)的内腔之间固定套接,所述转杆(44)的外表面固定套接有轴承(45),所述轴承(45)的外表面与混料罐(1)的内腔顶壁将开设的第三固定孔内腔之间固定连接,所述转杆(44)的外表面固定套接有中空六角块(46),所述中空六角块(46)的外表面固定安装有搅拌杆(47),所述搅拌杆(47)远离中空六角块(46)的一端固定安装有刮板(48),所述刮板(48)的外表面与混料罐(1)的内腔之间活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种无卤阻燃剂生产混料设备,其特征在于:所述底部搅拌结构(5)包括八角块(51),所述八角块(51)的顶端与转杆(44)的底端之间固定连接,所述八角块(51)的外表面固定安装有弹簧(52),所述弹簧(52)呈圆周阵列排布在八角块(51)上。

7.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃剂生产混料设备,其特征在于:所述混料罐(1)的内腔底壁开设有第二固定孔(12),所述第二固定孔(12)的内腔与排料管(6)的外表面之间固定连接。


技术总结
本技术涉及无卤阻燃剂生产技术领域,且公开了一种无卤阻燃剂生产混料设备,包括混料罐,所述混料罐的顶端设置有用于注入无卤阻燃剂物料的注料筒,所述混料罐的外表面固定安装有固定板,所述固定板的顶端设置有用于搅拌的搅拌件,所述搅拌件与混料罐的内腔之间活动连接,所述搅拌件的底端设置有底部搅拌结构,所述混料罐的内腔底壁设置有用于排出无卤阻燃剂物料的排料管,所述混料罐的内腔顶壁开设有第一固定孔,所述第一固定孔呈圆周阵列排布,所述第一固定孔的内腔壁与注料筒的外表面之间固定连接,所述搅拌件包括传动结构。本技术不仅可以防止物料堆积在混料罐底部,还能充分的对物料进行搅拌。

技术研发人员:刘春晓,崔存丽,郑金龙
受保护的技术使用者:山东艾科高分子材料有限公司
技术研发日:20231017
技术公布日:2024/5/29
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