本技术属于坯布定捻装置领域，特别涉及一种坯布生产快速定捻装置。
背景技术：
1、坯布和其它纱线一样，需要对加捻后的坯布进行定捻，定捻俗称“蒸丝”，是稳定纬纱捻度的工艺，消除因加捻产生的纤维内应力,以避免纱线起圈扭结。常见的采用蒸汽进行坯布生产快速定捻时，其使用的装置体积较大，封门的开闭就较为不易，进而会产生以下问题。
2、影响定捻效果。封门的密闭性对于定捻的效果极为重要，如果使用人员未将封门紧闭，造成封门处蒸汽泄漏，会影响装置内定捻效果。
3、增加劳动强度。装置的体积决定了其封门体积、质量较大，人工对于封门的开闭较为困难，进而增加拉动强度。
4、安全隐患。封门在开闭时，因开闭困难可能会产生伤害使用人员的情况，给使用人员带来潜在的安全隐患。
5、坯布生产快速定捻装置封门的开闭困难会造成诸多问题，所以我公司现提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种坯布生产快速定捻装置，解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种坯布生产快速定捻装置，包括：定捻热定形装置、嵌合槽、滑槽以及封门机构，所述定捻热定形装置上端设有筒体，所述筒体外表面后端上、左、右侧均设有安装台，所述安装台后侧面开设有嵌合槽，所述筒体外表面下端左右两侧均开设有滑槽，所述筒体后侧设有封门机构，所述封门机构后端中心设有封门，所述封门下端设有安装架，所述安装架前侧面左右两端均设有滑轨，所述封门外表面上、左、右侧均设有嵌合块。
3、作为一优选的实施方式，所述嵌合块右侧面贯穿设有螺纹孔二，所述安装台右侧面贯穿设有螺纹孔一，通过将螺栓拧入螺纹孔一和螺纹孔二中，能将封门机构进行固定。
4、作为一优选的实施方式，所述螺纹孔一与螺纹孔二同心，且所述螺纹孔一与螺纹孔二内侧均设有螺栓，通过将螺栓拧入螺纹孔一和螺纹孔二中，能将封门机构进行固定。
5、作为一优选的实施方式，所述安装架下表面设有两组移动轮支架，所述移动轮支架内侧设有移动轮，通过将移动轮安装至移动轮支架上，能便于封门机构的移动。
6、作为一优选的实施方式，所述嵌合块与嵌合槽相互嵌合，所述滑轨与滑槽相互活动嵌合。
7、作为一优选的实施方式，所述筒体后侧面向前开设有内腔，所述内腔内侧设有蒸架，所述蒸架由若干组柱体组成，通过蒸架上设置的若干组柱体，能提高定捻的效果。
8、作为一优选的实施方式，所述筒体下表面左右两端均设有支腿，所述蒸架下表面设有移动轮组，所述筒体后侧面和封门前侧面均设有橡胶密封圈，橡胶密封圈能增加装置的密封性能。
9、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增加滑槽、安装台、嵌合槽、封门机构及移动轮，在使用的时候，因为筒体外表面后端上、左、右侧均设有安装台，安装台后侧面开设有嵌合槽，封门下端设有安装架，安装架前侧面左右两端均设有滑轨，封门外表面上、左、右侧均设有嵌合块，将移动轮安装至安装架下方的移动轮支架上，将滑轨嵌入滑槽内侧，向前推动封门机构，使嵌合块插入嵌合槽中，所以可以达到便于封门开闭的效果，通过增加蒸架，蒸架上端若干组柱体能便于坯布展开，能提高坯布定捻效果。
1.一种坯布生产快速定捻装置，包括：定捻热定形装置(100)、嵌合槽(130)、滑槽(150)以及封门机构(160)，其特征在于：所述定捻热定形装置(100)上端设有筒体(110)；
2.如权利要求1所述的一种坯布生产快速定捻装置，其特征在于：所述嵌合块(180)右侧面贯穿设有螺纹孔二(190)，所述安装台(120)右侧面贯穿设有螺纹孔一(140)。
3.如权利要求2所述的一种坯布生产快速定捻装置，其特征在于：所述螺纹孔一(140)与螺纹孔二(190)同心，且所述螺纹孔一(140)与螺纹孔二(190)内侧均设有螺栓。
4.如权利要求1所述的一种坯布生产快速定捻装置，其特征在于：所述安装架(210)下表面设有两组移动轮支架(220)，所述移动轮支架(220)内侧设有移动轮(230)。
5.如权利要求1所述的一种坯布生产快速定捻装置，其特征在于：所述嵌合块(180)与嵌合槽(130)相互嵌合，所述滑轨(200)与滑槽(150)相互活动嵌合。
6.如权利要求1所述的一种坯布生产快速定捻装置，其特征在于：所述筒体(110)后侧面向前开设有内腔，所述内腔内侧设有蒸架(240)，所述蒸架(240)由若干组柱体组成。
7.如权利要求6所述的一种坯布生产快速定捻装置，其特征在于：所述筒体(110)下表面左右两端均设有支腿，所述蒸架(240)下表面设有移动轮组，所述筒体(110)后侧面和封门(170)前侧面均设有橡胶密封圈。
