本技术属于泥浆撒布设备，具体涉及一种新型水泥浆撒布装置。
背景技术：
1、目前，在施工过程中常会用到泥浆撒布装置进行泥浆的撒布，传统的作业方式是在车斗上安装搅拌罐，并通过底部设有泵站的喷管将泥浆向地面喷洒，这种撒布方式的搅拌均匀度低，物料在搅拌罐内容易残留结块，最终导致撒布不均匀。而且，设备整体结构过于简陋，功能性也单一。尤其是使用后对搅拌罐的清洗非常不便，内部会残余较多的污渍，需要手动清洗彻底后才能便于下次使用。
2、其次，搅拌的动力部件多是电机且都是设置在搅拌罐的上方以实现同轴传动，现场作业时不便于连接电线。当利用燃油发动机驱动时又难以放置在搅拌罐的上方，也不便于使用和维护。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种新型水泥浆撒布装置。
2、为了达到上述目的，本实用新型一种新型水泥浆撒布装置，它包括车体；所述车体上设有搅拌罐；所述搅拌罐的顶部设有加料口，且所述加料口上设有可开闭的盖体；所述搅拌罐内设有第一搅拌轴，且所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶；所述第一搅拌轴的一侧设有第二搅拌轴，且所述第二搅拌轴上设有第二搅拌叶；所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴之间通过皮带相互传动连接；
3、所述车体上设有驱动部件；所述驱动部件的输出端通过第一驱动轴与差速器的输入端相互传动连接；所述差速器的输出端设有第二驱动轴，且所述第二驱动轴的末端通过皮带与所述第二搅拌轴相互传动连接；
4、所述搅拌罐内的底部设有泄污管以及与泥浆泵连通的出料管；所述出料管分别与喷浆管和出浆管相互连通。
5、进一步，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴相互为反向旋转。
6、进一步，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴上分别设有万向传动节。
7、进一步，所述万向传动节上设有防护罩。
8、进一步，所述出料管上设有清洗管，且所述清洗管通过软管从所述加料口处进入所述搅拌罐内。
9、进一步，所述盖体上设有便于放置软管的缺口。
10、进一步，所述搅拌罐的底部设有用于放置泥浆泵的凹陷部，且所述泄污管与所述凹陷部连通。
11、进一步，所述搅拌罐内设有与所述凹陷部适配的浮标。
12、进一步，所述驱动部件通过减震座与所述车体连接。
13、进一步，所述驱动部件为汽油发动机。
14、本实用新型结能够在第一搅拌轴和第二搅拌轴的共同作用下对物料进行彻底均匀的搅拌，加上搅拌方向为反向对应，物料在搅拌罐内会产生不规则的对流，不会产生死角，搅拌和撒布更均匀。出料管将搅拌罐内的物料排出，可以通过喷浆管进行撒布作业，也可通过出浆管进行直接排地操作，还可通过清洗管向搅拌罐内循环排放，以便清洗搅拌罐，功能性得到拓展。
15、本实用新型能够将驱动部件固定在车体上，第一驱动轴为横向设置，第二驱动轴为竖向设置，最终通过皮带再次进行横向传动，从而带动搅拌轴旋转搅拌，不仅安装维护方便，也解决了变向传动的问题。万向传动节能够抵消不同轴传动的不便，传动更加稳定高效。
1.一种新型水泥浆撒布装置，它包括车体；所述车体上设有搅拌罐；所述搅拌罐的顶部设有加料口，且所述加料口上设有可开闭的盖体；其特征是所述搅拌罐内设有第一搅拌轴，且所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶；所述第一搅拌轴的一侧设有第二搅拌轴，且所述第二搅拌轴上设有第二搅拌叶；所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴之间通过皮带相互传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种新型水泥浆撒布装置，其特征是所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴相互为反向旋转。
3.根据权利要求1所述的一种新型水泥浆撒布装置，其特征是所述第一驱动轴和所述第二驱动轴上分别设有万向传动节。
4.根据权利要求3所述的一种新型水泥浆撒布装置，其特征是所述万向传动节上设有防护罩。
5.根据权利要求1所述的一种新型水泥浆撒布装置，其特征是所述出料管上设有清洗管，且所述清洗管通过软管从所述加料口处进入所述搅拌罐内。
6.根据权利要求5所述的一种新型水泥浆撒布装置，其特征是所述盖体上设有便于放置软管的缺口。
7.根据权利要求1所述的一种新型水泥浆撒布装置，其特征是所述搅拌罐的底部设有用于放置泥浆泵的凹陷部，且所述泄污管与所述凹陷部连通。
8.根据权利要求7所述的一种新型水泥浆撒布装置，其特征是所述搅拌罐内设有与所述凹陷部适配的浮标。
9.根据权利要求1所述的一种新型水泥浆撒布装置，其特征是所述驱动部件通过减震座与所述车体连接。
10.根据权利要求9所述的一种新型水泥浆撒布装置，其特征是所述驱动部件为汽油发动机。
