本技术涉及镀锌钢板止水，具体为一种压制成型装置。
背景技术：
1、钢板止水带(止水钢板)即在浇筑下层混凝土时，预埋300mmx3m的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。
2、在对钢板进行压制成型时，通常是将钢板的两端折弯呈一定的角度，但是现有的成型设备对于钢板在压制成型过程中通常都是采用液压杆推动压板直接对钢板进行挤压，直接通过压板挤压成型需要较大的压力，挤压时容易导致钢板出现偏移导致压制效果不理想的情况出现，可能需要进行二次加工，降低成型效率。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种压制成型装置，以解决上述背景中提出的直接通过压板挤压成型需要较大的压力，挤压时容易导致钢板出现偏移导致压制效果不理想的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压制成型装置，包括工作台，所述工作台的两侧固定有延伸至其顶部的支架，所述支架的顶部贯穿连接有一号电动推杆，所述一号电动推杆的输出端固定有压板，所述工作台的顶部与压板相对应位置处开设有调节槽，所述调节槽的内部安装有液压杆，所述液压杆的端部安装有支撑台，且支撑台贯穿工作台延伸至其上方，所述工作台的顶部位于支撑台的两侧固定有支撑块，所述支撑块与支撑台的内部均安装有加热机构；
3、工作台的前侧部分顶部安装有传动机构，所述传动机构的内侧固定有传动辊，所述传动机构的两侧安装有延伸至其上方的冷却机构。
4、作为本实用新型的一种压制成型装置优选技术方案，所述支撑块呈梯形状设置，所述支撑台的两侧与支撑块相对应位置处连接有对接块，所述对接块的倾斜面与支撑块的倾斜面相吻合。
5、作为本实用新型的一种压制成型装置优选技术方案，所述支撑台的两侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧连接有弹簧，所述弹簧的端部与对接块的一侧相固定。
6、作为本实用新型的一种压制成型装置优选技术方案，所述压板呈梯形状，且压板的两侧倾斜面与液压杆的倾斜面相吻合。
7、作为本实用新型的一种压制成型装置优选技术方案，所述工作台的顶部位于支撑台、支撑块的后侧安装有二号电动推杆，所述二号电动推杆的端部固定有推板。
8、作为本实用新型的一种压制成型装置优选技术方案，所述支架的内部电性连接有电源，且电源通过导线电性连接有单片机，所述一号电动推杆与二号电动推杆均通过导线与单片机之间电性连接。
9、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
10、本实用新型通过在支撑块与支撑台的内部装配加热机构可以将钢板进行软化，软化后的止水钢板通过一号电动推杆推动压板向下移动，此时启动液压杆带动支撑台向下移动，使得压板挤压止水钢板使其成型，可以避免挤压时导致钢板出现偏移导致压制效果不理想，当加热软化完成后钢板可以通过二号电动推杆与传动机构相互配合使其传送至冷却机构下方，此时可以对其进行冷却。
1.一种压制成型装置，包括工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)的两侧固定有延伸至其顶部的支架(110)，所述支架(110)的顶部贯穿连接有一号电动推杆(120)，所述一号电动推杆(120)的输出端固定有压板(130)，所述工作台(100)的顶部与压板(130)相对应位置处开设有调节槽(101)，所述调节槽(101)的内部安装有液压杆(140)，所述液压杆(140)的端部安装有支撑台(141)，且支撑台(141)贯穿工作台(100)延伸至其上方，所述工作台(100)的顶部位于支撑台(141)的两侧固定有支撑块(150)，所述支撑块(150)与支撑台(141)的内部均安装有加热机构(180)；
2.根据权利要求1所述的一种压制成型装置，其特征在于：所述支撑块(150)呈梯形状设置，所述支撑台(141)的两侧与支撑块(150)相对应位置处连接有对接块(142)，所述对接块(142)的倾斜面与支撑块(150)的倾斜面相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种压制成型装置，其特征在于：所述支撑台(141)的两侧开设有弹簧槽(143)，所述弹簧槽(143)的内侧连接有弹簧(144)，所述弹簧(144)的端部与对接块(142)的一侧相固定。
4.根据权利要求1所述的一种压制成型装置，其特征在于：所述压板(130)呈梯形状，且压板(130)的两侧倾斜面与液压杆(140)的倾斜面相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种压制成型装置，其特征在于：所述工作台(100)的顶部位于支撑台(141)、支撑块(150)的后侧安装有二号电动推杆(160)，所述二号电动推杆(160)的端部固定有推板(161)。
6.根据权利要求1所述的一种压制成型装置，其特征在于：所述支架(110)的内部电性连接有电源(122)，且电源(122)通过导线电性连接有单片机(121)，所述一号电动推杆(120)与二号电动推杆(160)均通过导线与单片机(121)之间电性连接。
