本技术属于建筑机械领域，尤其是涉及一种建筑施工用多角度钻孔装置。
背景技术：
1、建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。在建筑施工的过程中，为了安装部分建筑设施，需要使用钻机在建筑的墙壁或柱子上指定的位置进行钻孔，而后通过螺丝或插销将该设施进行安装固定。
2、在对墙壁或柱子进行钻孔时通常会使用钻孔装置，而现有钻孔装置的输出轴与钻头之间通常呈直线状的结构，无法对输出轴与钻头之间的角度进行调节，因此在对狭窄空间内的墙壁进行钻孔时，受钻孔装置的体积限制，无法将钻头调整至与墙面垂直的状态，从而导致钻出的孔为倾斜状，影响后续对建筑设施的安装。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种建筑施工用多角度钻孔装置，能够调节钻头与钻孔装置的输出轴之间的角度，使钻头在狭窄空间也能与墙壁呈垂直状。
2、所述的建筑施工用多角度钻孔装置，包括竖直设置的接触板，所述接触板的后侧壁上固定有呈“u”型结构的支撑架，支撑架的后侧壁上独立穿过有与接触板呈垂直状的连接杆，连接杆的后端上可拆卸的连接有万向传动器，万向传动器的另一端上可拆卸的连接有用于钻机的输出端夹持的传动杆，连接杆的前端上固定有用于夹持钻头的钻夹头，对应钻夹头在接触板上开设有用于钻头穿过的通孔，连接杆的前端上独立套装有移动套，移动套位于支撑架的凹槽内，连接杆的前端上套装有与移动套的前侧壁贴合的定位环，支撑架的左右两侧壁上开设有滑槽，对应滑槽在移动套上固定有两根推杆，两根推杆分别独立穿过对应的滑槽且可沿滑槽滑动。
3、进一步的，所述两根推杆的末端均呈圆弧状向后翘。
4、进一步的，所述两根推杆上开设有用于增大摩擦力的防滑纹。
5、进一步的，所述接触板的前侧壁上固定有若干个防滑锥。
6、进一步的，所述接触板的后侧壁上固定有两个把手，所有把手上均套装有用于增大摩擦力的防滑套。
7、进一步的，所述通孔的孔壁与接触板后侧壁之间的转角处开设有斜角。
8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
9、使用时，首先将传动杆的一端安装在钻机的输出端上，在将接触板顶在需要钻孔的墙壁上，让接触板的前侧壁与墙面贴合，调节接触板的位置，让通孔与墙壁上钻孔的点对齐，同时，移动或转动钻机，使万向传动器改变角度，从而将钻机调整到合适的角度，让钻机在使用的过程中不会受到狭窄空间的影响，然后，启动钻机，使钻机的输出端带动传动杆转动，传动杆通过万向传动器带动连接杆转动，连接杆通过钻夹头带动钻头转动，而后，工作人员通过手指推动两根推杆，使两根推杆带动移动套沿支撑架的内部移动，同时移动套会对定位环施加推力，从而带动连接杆向墙壁的方向移动，让钻头呈垂直钻入墙壁内部，确保孔位垂直，方便后续对各类建筑设施的安装。
1.一种建筑施工用多角度钻孔装置，其特征在于：包括竖直设置的接触板(6)，所述接触板(6)的后侧壁上固定有呈“u”型结构的支撑架(9)，支撑架(9)的后侧壁上独立穿过有与接触板(6)呈垂直状的连接杆(4)，连接杆(4)的后端上可拆卸的连接有万向传动器(1)，万向传动器(1)的另一端上可拆卸的连接有用于钻机的输出端夹持的传动杆(2)，连接杆(4)的前端上固定有用于夹持钻头的钻夹头(14)，对应钻夹头(14)在接触板(6)上开设有用于钻头穿过的通孔(8)，连接杆(4)的前端上独立套装有移动套(11)，移动套(11)位于支撑架(9)的凹槽内，连接杆(4)的前端上套装有与移动套(11)的前侧壁贴合的定位环(12)，支撑架(9)的左右两侧壁上开设有滑槽(13)，对应滑槽(13)在移动套(11)上固定有两根推杆(10)，两根推杆(10)分别独立穿过对应的滑槽(13)且可沿滑槽(13)滑动。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用多角度钻孔装置，其特征在于：所述两根推杆(10)的末端均呈圆弧状向后翘。
3.根据权利要求2所述的建筑施工用多角度钻孔装置，其特征在于：所述两根推杆(10)上开设有用于增大摩擦力的防滑纹。
4.根据权利要求1所述的建筑施工用多角度钻孔装置，其特征在于：所述接触板(6)的前侧壁上固定有若干个防滑锥(7)。
5.根据权利要求4所述的建筑施工用多角度钻孔装置，其特征在于：所述接触板(6)的后侧壁上固定有两个把手(5)，所有把手(5)上均套装有用于增大摩擦力的防滑套。
6.根据权利要求1所述的建筑施工用多角度钻孔装置，其特征在于：所述通孔(8)的孔壁与接触板(6)后侧壁之间的转角处开设有斜角(15)。
