本技术涉及甜菊糖生产，具体涉及一种甜叶菊料渣发酵装置。
背景技术：
1、甜菊糖是甜叶菊为原料进行提取得到，在生产过程中会剩下大量的料渣。目前对于该料渣的处理方法通常是烘干后做反刍动物饲料来使用，但是由于料渣出量大，烘干设备能耗高且阴天下雨湿料渣储存不当容易产生霉变，影响饲料品质，从而造成资源浪费，因此，如何及时将大量料渣处理并进行多方向利用成为关键。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种甜叶菊料渣发酵装置，该装置可将甜叶菊料渣进行发酵处理，得到固态有机肥和水溶肥，实现了甜叶菊料渣的多方向利用，提高产品的附加值，避免资源浪费。
2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
3、一种甜叶菊料渣发酵装置，包括料仓，所述料仓上设置有称重模块，所述料仓的进料口连通上料机，所述料仓的出料口分别连通第一恒温发酵罐、第二恒温发酵罐，所述第一恒温发酵罐、第二恒温发酵罐的出料口依次连通离心机、离心母液储罐、管道混合器、水溶肥成品储罐；
4、还包括与管道混合器连通的磷酸二氢钾母液储罐、与第一恒温发酵罐、第二恒温发酵罐连通的菌种储罐和营养液储罐、与离心机的固体出口连通的堆肥仓；
5、还包括设置在所述第一恒温发酵罐、第二恒温发酵罐内的增氧装置，所述增氧装置包括进气管以及与进气管连通的出气管，所述出气管上连通有多个气体喷嘴，所述进气管的一端连通涡旋风机。
6、作为一种改进的技术方案，所述料仓内设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一搅拌电机、与第一搅拌电机连接的第一搅拌轴以及设置在第一搅拌轴上的第一螺旋搅拌叶片。
7、作为一种改进的技术方案，所述第一搅拌轴上还设置有第二螺旋搅拌叶片、第三螺旋搅拌叶片，所述第二螺旋搅拌叶片、第三螺旋搅拌叶片以第一搅拌轴为对称轴对称设置；所述第二螺旋搅拌叶片、第三螺旋搅拌叶片的直径大于第一螺旋搅拌叶片的直径。
8、作为一种改进的技术方案，所述料仓的出料口连通有双向绞龙输送机，所述双向绞龙输送机的两个出料口分别与第一恒温发酵罐、第二恒温发酵罐连通。
9、作为一种改进的技术方案，所述料仓的出料口处设置有旋转下料阀，所述双向绞龙输送机与第一恒温发酵罐、第二恒温发酵罐的连接管道上均设置有开关蝶阀。
10、作为一种改进的技术方案，所述离心机的进料管上连通有多个开口朝向离心机转鼓的喷料头。
11、作为一种改进的技术方案，所述第一恒温发酵罐、第二恒温发酵罐内均设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括第二搅拌电机、与第二搅拌电机连接的第二搅拌轴以及设置在第二搅拌轴上的螺旋桨；所述螺旋桨的桨叶为下翻叶片。
12、作为一种改进的技术方案，所述营养液储罐、所述离心母液储罐、所述磷酸二氢钾母液储罐、所述水溶肥成品储罐内均设置有第三搅拌装置。
13、作为一种改进的技术方案，所述第一恒温发酵罐、第二恒温发酵罐均设置有夹套，所述夹套上分别连通蒸汽管道和冷凝水管道，所述蒸汽管道上设置有蒸汽阀门，所述冷凝水管道上设置有冷凝水阀门。
14、作为一种改进的技术方案，所述第一恒温发酵罐、第二恒温发酵罐内均设置有液位传感器；包括外部控制器，所述称重模块、所述蒸汽阀门、所述冷凝水阀门、所述液位传感器分别与外部控制器信号连接。
15、由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16、本装置包括上料机、料仓、第一恒温发酵罐、第二恒温发酵罐、菌种罐、营养液储罐、离心机、母液储罐、管道混合器、磷酸二氢钾母液储罐、水溶肥储罐、堆肥仓。该装置将甜叶菊料渣和营养液、菌种混合发酵之后进行离心处理，离心后的固体经堆肥仓进行自然晾干后作为固体有机肥，离心后的液体与磷酸二氢钾母液混合作为水溶肥，实现了甜叶菊料渣的多方向利用，提高产品的附加值，避免资源浪费。
17、本装置在料仓内设置第一搅拌轴，第一搅拌轴上设置第一螺旋搅拌叶片，以第一搅拌轴为对称轴在第一搅拌轴上还设置了第二螺旋搅拌叶片和第三螺旋搅拌叶片，第二螺旋搅拌叶片、第三螺旋搅拌叶片的直径大于第一螺旋搅拌叶片的直径，上述设置不仅可对料仓内的甜叶菊料渣进行充分搅拌，且可以及时将甜叶菊料渣输送至第一恒温发酵罐和第二恒温发酵罐内，提高发酵效率。
18、本装置第一恒温发酵罐、第二恒温发酵罐内不仅设置第二搅拌装置，且设置了增氧装置，第二搅拌装置中的下翻叶片可有效对甜叶菊料渣进行翻动搅拌，增氧装置可及时向第一恒温发酵罐、第二恒温发酵罐内通入氧气，保证发酵过程的顺利进行。
1.一种甜叶菊料渣发酵装置，包括料仓，其特征在于：所述料仓上设置有称重模块，所述料仓的进料口连通上料机，所述料仓的出料口分别连通第一恒温发酵罐、第二恒温发酵罐，所述第一恒温发酵罐、第二恒温发酵罐的出料口依次连通离心机、离心母液储罐、管道混合器、水溶肥成品储罐；
2.根据权利要求1所述的一种甜叶菊料渣发酵装置，其特征在于：所述料仓内设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一搅拌电机、与第一搅拌电机连接的第一搅拌轴以及设置在第一搅拌轴上的第一螺旋搅拌叶片。
3.根据权利要求2所述的一种甜叶菊料渣发酵装置，其特征在于：所述第一搅拌轴上还设置有第二螺旋搅拌叶片、第三螺旋搅拌叶片，所述第二螺旋搅拌叶片、第三螺旋搅拌叶片以第一搅拌轴为对称轴对称设置；所述第二螺旋搅拌叶片、第三螺旋搅拌叶片的直径大于第一螺旋搅拌叶片的直径。
4.根据权利要求1所述的一种甜叶菊料渣发酵装置，其特征在于：所述料仓的出料口连通有双向绞龙输送机，所述双向绞龙输送机的两个出料口分别与第一恒温发酵罐、第二恒温发酵罐连通。
5.根据权利要求4所述的一种甜叶菊料渣发酵装置，其特征在于：所述料仓的出料口处设置有旋转下料阀，所述双向绞龙输送机与第一恒温发酵罐、第二恒温发酵罐的连接管道上均设置有开关蝶阀。
6.根据权利要求1所述的一种甜叶菊料渣发酵装置，其特征在于：所述离心机的进料管上连通有多个开口朝向离心机转鼓的喷料头。
7.根据权利要求1所述的一种甜叶菊料渣发酵装置，其特征在于：所述第一恒温发酵罐、第二恒温发酵罐内均设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括第二搅拌电机、与第二搅拌电机连接的第二搅拌轴以及设置在第二搅拌轴上的螺旋桨；所述螺旋桨的桨叶为下翻叶片。
8.根据权利要求1所述的一种甜叶菊料渣发酵装置，其特征在于：所述营养液储罐、所述离心母液储罐、所述磷酸二氢钾母液储罐、所述水溶肥成品储罐内均设置有第三搅拌装置。
9.根据权利要求1所述的一种甜叶菊料渣发酵装置，其特征在于：所述第一恒温发酵罐、第二恒温发酵罐均设置有夹套，所述夹套上分别连通蒸汽管道和冷凝水管道，所述蒸汽管道上设置有蒸汽阀门，所述冷凝水管道上设置有冷凝水阀门。
10.根据权利要求9所述的一种甜叶菊料渣发酵装置，其特征在于：所述第一恒温发酵罐、第二恒温发酵罐内均设置有液位传感器；还包括外部控制器，所述称重模块、所述蒸汽阀门、所述冷凝水阀门、所述液位传感器分别与外部控制器信号连接。
