：本发明涉及氰尿酸粗品生产，特别涉及一种氰尿酸粗品生产系统。
背景技术
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背景技术：
1、工业生产氰尿酸的流程是首先将尿素送入煅烧窑内加热至200至300℃，进行热解环化反应，得到氰尿酸粗品，然后将氰尿酸粗品与15％至20％的硫酸(或硝酸、盐酸)混合进行蒸煮，经过滤、洗涤和干燥处理，最终得到成品氰尿酸。
2、目前在氰尿酸粗品生产过程中，由人工将尿素原料按一定量加入各个料盆内，并摆放在窑车上，人工推窑车从窑头进入煅烧窑内，进行加热煅烧，从窑尾顶出的煅烧完成的窑车，由人工出车并进行卸料，整个生产过程人工操作密集，生产方式原始，劳动强度大，现场环境差，生产线每班需9人操作才可以满足生产。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本发明的目的在于提供一种氰尿酸粗品生产系统，解决在氰尿酸粗品生产过程中人员密集操作、劳动强度大的问题。
2、本发明由如下技术方案实施：一种氰尿酸粗品生产系统，其包括煅烧窑、及活动置于所述煅烧窑内的运料小车，其还包括出窑自移小车、过渡架、整料机、机械手、破碎机、尿素加料器、中转自移小车、进窑自移小车；所述过渡架沿所述煅烧窑长度方向设置在所述煅烧窑一侧，所述过渡架的一端邻近所述煅烧窑的窑尾，所述煅烧窑的窑尾与所述过渡架的端部之间移动有所述出窑自移小车；所述过渡架上由窑尾至窑头方向依次架设安装有所述整料机、所述机械手，邻近所述机械手的一侧安装有所述破碎机；所述过渡架的另一端邻近所述煅烧窑的窑头处设有所述尿素加料器，所述尿素加料器与所述过渡架的另一端之间移动有所述中转自移小车；所述煅烧窑的窑头处安装有推移机构，所述进窑自移小车活动置于所述推移机构与所述煅烧窑的窑头之间；所述出窑自移小车和所述进窑自移小车上均连接有牵引机构。
3、进一步地，所述牵引机构包括驱动油缸、牵引油缸和两根相对平行设置的导轨，两根所述导轨为槽口相对设置的槽钢；两根所述导轨之间移动设有牵引架，所述驱动油缸的伸缩端与所述牵引架的一端底部铰接；所述牵引架另一端内固定有相对于所述导轨垂直设置的连接轴，所述连接轴上滑动套设有连接套，所述连接套的顶部固定有牵引块，所述连接套的底部固定有驱动连杆，所述牵引油缸的伸缩端与所述驱动连杆的末端铰接，所述牵引油缸的缸体末端与所述牵引架铰接；所述出窑自移小车的牵引机构还包括邻近所述牵引块固定于所述牵引架末端顶面的驱动块。
4、进一步地，所述出窑自移小车、所述过渡架、所述中转自移小车及所述进窑自移小车的顶面均固定有轨道。
5、进一步地，所述推移机构包括底座和固定于所述底座顶面上的推移油缸，所述推移油缸的伸缩端朝向所述煅烧窑、且固定有推移横梁；所述推移横梁的两端底部分别转动设有导向轮，所述导向轮下方的所述底座上固定有导向滑轨，所述导向轮沿对应所述导向滑轨移动。
6、进一步地，所述尿素加料器包括支架、及上下依次水平固定于所述支架上的顶板和底板；所述顶板和所述底板上开设有若干排对应设置的通孔，每两个上下对应的所述通孔之间通过连接组件连接有一个下料管组件；每排所述下料管组件的顶端进料口与所述顶板之间滑动设有第一插板，每排所述下料管组件的底端出料口与所述底板之间滑动有第二插板，各排所述第一插板的端部之间、各排所述第二插板的端部之间分别通过连接梁连接；所述第一插板和所述第二插板上开设有与所述下料管组件的进料口、出料口对应的下料孔；所述支架的侧壁上固定有连接架，所述连接架上设有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与所述连接梁铰接，所述伸缩缸的缸体末端与所述连接架铰接；所述顶板的四周边缘上通过侧板围设为料仓。
7、进一步地，所述连接组件包括上压板、下压板和导向板；所述上压板与所述下压板开设有与各所述下料管组件对应的连接孔，所述下料管组件的顶部进料口滑动伸入所述上压板的连接孔内且固定连接，所述下料管组件的底端出料口滑动伸入所述下压板的连接孔内且固定连接；所述上压板与所述顶板之间、所述下压板与所述底板之间均垫设有与各排所述通孔交替排布的所述导向板、且通过穿设螺钉固定连接。
8、进一步地，所述下料管组件包括定量料管、滑套、两根连接管；每根所述连接管的一端分别滑动套设固定有一个所述滑套，所述滑套的外侧一体成型有支撑凸沿，两根所述连接管上的所述支撑凸沿之间卡接有所述定量料管。
9、进一步地，所述底板上的所述通孔处固定有向下延伸的落料管。
10、进一步地，其还包括邻近所述支架设置的爬梯，所述支架上固定连接有围绕所述料仓设置的操作平台，所述爬梯的顶端与所述操作平台固定连接，所述操作平台上围设固定有围栏。
11、进一步地，所述煅烧窑的窑头和窑尾处均安装有由油缸驱动升降的炉门。
12、本发明的优点：本发明通过尿素加料器实现自动加料，在推移机构，出窑自移小车、进窑自移小车及其牵引机构的配合下，实现自动进出窑，不需要人工推车入窑，而且在整料机、机械手的作用下，实现自动整料和自动卸料，大大降低了人工成本和劳动强度；解决在氰尿酸粗品生产过程中人员密集操作、劳动强度大的问题。
1.一种氰尿酸粗品生产系统，其包括煅烧窑、及活动置于所述煅烧窑内的运料小车，其特征在于，其还包括出窑自移小车、过渡架、整料机、机械手、破碎机、尿素加料器、中转自移小车、进窑自移小车；
2.根据权利要求1所述的一种氰尿酸粗品生产系统，其特征在于，所述牵引机构包括驱动油缸、牵引油缸和两根相对平行设置的导轨，两根所述导轨为槽口相对设置的槽钢；
3.根据权利要求1所述的一种氰尿酸粗品生产系统，其特征在于，所述出窑自移小车、所述过渡架、所述中转自移小车及所述进窑自移小车的顶面均固定有轨道。
4.根据权利要求1所述的一种氰尿酸粗品生产系统，其特征在于，所述推移机构包括底座和固定于所述底座顶面上的推移油缸，所述推移油缸的伸缩端朝向所述煅烧窑、且固定有推移横梁；所述推移横梁的两端底部分别转动设有导向轮，所述导向轮下方的所述底座上固定有导向滑轨，所述导向轮沿对应所述导向滑轨移动。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种氰尿酸粗品生产系统，其特征在于，所述尿素加料器包括支架、及上下依次水平固定于所述支架上的顶板和底板；
6.根据权利要求5所述的一种氰尿酸粗品生产系统，其特征在于，所述连接组件包括上压板、下压板和导向板；
7.根据权利要求6所述的一种氰尿酸粗品生产系统，其特征在于，所述下料管组件包括定量料管、滑套、两根连接管；
8.根据权利要求7所述的一种氰尿酸粗品生产系统，其特征在于，所述底板上的所述通孔处固定有向下延伸的落料管。
9.根据权利要求7所述的一种氰尿酸粗品生产系统，其特征在于，其还包括邻近所述支架设置的爬梯，所述支架上固定连接有围绕所述料仓设置的操作平台，所述爬梯的顶端与所述操作平台固定连接，所述操作平台上围设固定有围栏。
10.根据权利要求4所述的一种氰尿酸粗品生产系统，其特征在于，所述煅烧窑的窑头和窑尾处均安装有由油缸驱动升降的炉门。
