本发明涉及一种组合楼板，具体涉及一种基于共挤出成型的竹塑混凝土组合楼板，还涉及一种基于共挤出成型的竹塑混凝土组合楼板和梁的连接结构。
背景技术：
1、建筑业在促进我国经济持续健康发展、提高城镇化水平过程中起着重要作用，而巨大的资源、环境压力阻碍了传统建筑行业的可持续发展。而装配式建筑是推动建筑业转型升级、绿色发展的关键。近年来，装配式建筑及建筑产业化的发展得到各级政府的高度重视，相关政策不断出台，相关标准进一步完善，对推动和规范我国建筑产业化发展、促进传统建造方式向现代工业化建造方式的转变具有重要意义。
2、竹塑复合材料是由竹纤维和其它助剂按照一定的比例对热塑性聚合物进行填充，在高温条件下经过挤出、压制或注射成型的一种高性能、高附加值的绿色环保复合材料。它作为木塑复合材料的延伸产品(即以各种植物纤维材料为增强体，与各种不同塑料形成的一类新型复合材料)，同样兼有竹材和塑料的优点：尺寸稳定性、机械性能、热稳定性能好；质轻、价廉、能耗小、无毒无味，有良好的二次加工性。中国作为竹材资源最丰富的国家，利用天然竹纤维及其加工剩余物生产竹塑复合材料，不仅可以缓解我国木材供需紧张，提高产品附加值，扩大应用范围，还可促进发展循环经济、维护生态平衡。因此，推动竹塑复合材料在装配式建筑领域的应用会带来良好的社会效益和经济价值。
3、cn201931505u公开了一种竹塑板，该实用新型采用竹帘、竹片层加胶热压成中间层，中间层的竹胶板上下两面覆盖有pvc塑料层；中间层内竹帘、竹片层为同向放置。该竹塑板结构简单，环保美观，使用寿命长，但其只作为一种建筑装饰材料，而非结构承重材料。现有技术中不存在竹塑材料作为结构承重楼板的方案。
4、现阶段，国内外针对钢板-混凝土组合楼板、木-混凝土组合楼板等的研究已颇有成效。在此基础上，本发明提出一种装配式竹塑混凝土组合楼板，以拓展竹塑复合材料在装配式建筑领域的应用。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种可作为结构承重楼板的基于共挤出成型的竹塑混凝土组合楼板。
2、本发明的另一目的是：提供一种易于操作、连接牢固的基于共挤出成型的竹塑混凝土组合楼板和梁的连接结构。
3、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
4、一种基于共挤出成型的竹塑混凝土组合楼板，包括竹塑板、混凝土层和双向钢筋；多块竹塑板在水平面上依次拼接，双向钢筋设置在拼接的竹塑板的上方，混凝土层浇筑在竹塑板的上端面，混凝土层将双向钢筋覆盖；竹塑板为矩形板，竹塑板上设置多个贯穿长度方向的孔洞，多个孔洞沿着宽度方向依次排列，从而在竹塑板的横截面处形成格构式结构；竹塑混凝土组合楼板作为结构承重楼板。
5、作为一种优选，竹塑板的长边的两侧均设置槽口；槽口包括连接部和卡扣部，卡扣部通过连接部与竹塑板的侧面相接，卡扣部、连接部、竹塑板的侧面之间形成一矩形槽，竹塑板两侧的矩形槽的上下朝向相反；竹塑板拼接时，竹塑板的卡扣部嵌入相邻的竹塑板的矩形槽中。
6、作为一种优选，孔洞的大小相同，沿着每块竹塑板的宽度方向均匀排布；孔洞为方形或圆形。
7、作为一种优选，竹塑板内设置多根钢筋或不设钢筋；设置钢筋时，钢筋沿着长度方向延伸，每四根钢筋呈矩形排布环绕一个孔洞设置，且相邻两个孔洞之间仅有两根钢筋。
8、作为一种优选，竹塑板通过共挤出成型制作。
9、作为一种优选，竹塑板的长度为3000mm，含槽口的宽度为586mm，高度为70mm；混凝土层的高度为30mm；槽口的长度为3000mm，宽度为14mm，深度为58mm。
10、作为一种优选，每块竹塑板均设置九个孔洞；竹塑板内设置钢筋时，钢筋距离孔洞中心40mm，钢筋的直径为6mm，长度为3000mm。
11、作为一种优选，双向钢筋中，钢筋的直径为4mm，双向间距为200mm。
12、一种基于共挤出成型的竹塑混凝土组合楼板和梁的连接结构，梁的上端设有栓钉；竹塑板搭在梁的上端面，该竹塑板的孔洞内设有挡板；混凝土层浇筑在竹塑板的上端面、梁的上端以及竹塑板孔洞内挡板之外，通过混凝土接触竹塑板的孔洞和边缘，及接触梁上栓钉，将竹塑混凝土组合楼板和梁连接。
13、作为一种优选，挡板布置在孔洞边缘60mm的位置。
14、本发明具有如下优点：
15、1.本发明作为竹塑混凝土组合楼板，相对于传统的混凝土楼板，有质轻、价廉、能耗小、无毒无味、有良好的二次加工性的优点。在竹塑大多用在装饰材料而非承重材料的背景下，本发明通过竹塑混凝土组合楼板的方式，可以将竹塑材料运用到承重楼板。本发明还能够推动竹塑复合材料在装配式建筑领域的应用，缓解我国木材供需紧张，提高产品附加值，扩大应用范围，还可促进发展循环经济、维护生态平衡。
16、2.本发明的竹塑材料具有较好的力学性能，发明人发现，设计成格构式结构后，能用作结构承重构件，增强了组合楼板的耐久性与延性。
17、3.本发明的竹塑板可在工厂预制，相邻竹塑板可通过竹塑板沿短边方向的槽口进行拼接，并用混凝土加固连接，相对于传统的螺钉和固定销连接方式，更加便于工人现场施工，在保证结构安全的前提下，大大加快了工程的安装进度。
1.一种基于共挤出成型的竹塑混凝土组合楼板，其特征在于：包括竹塑板、混凝土层和双向钢筋；多块竹塑板在水平面上依次拼接，双向钢筋设置在拼接的竹塑板的上方，混凝土层浇筑在竹塑板的上端面，混凝土层将双向钢筋覆盖；竹塑板为矩形板，竹塑板上设置多个贯穿长度方向的孔洞，多个孔洞沿着宽度方向依次排列，从而在竹塑板的横截面处形成格构式结构；竹塑混凝土组合楼板作为结构承重楼板。
2.按照权利要求1所述的一种基于共挤出成型的竹塑混凝土组合楼板，其特征在于：竹塑板的长边的两侧均设置槽口；槽口包括连接部和卡扣部，卡扣部通过连接部与竹塑板的侧面相接，卡扣部、连接部、竹塑板的侧面之间形成一矩形槽，竹塑板两侧的矩形槽的上下朝向相反；竹塑板拼接时，竹塑板的卡扣部嵌入相邻的竹塑板的矩形槽中。
3.按照权利要求1所述的一种基于共挤出成型的竹塑混凝土组合楼板，其特征在于：孔洞的大小相同，沿着每块竹塑板的宽度方向均匀排布；孔洞为方形或圆形。
4.按照权利要求3所述的一种基于共挤出成型的竹塑混凝土组合楼板，其特征在于：竹塑板内设置多根钢筋或不设钢筋；设置钢筋时，钢筋沿着长度方向延伸，每四根钢筋呈矩形排布环绕一个孔洞设置，且相邻两个孔洞之间仅有两根钢筋。
5.按照权利要求1所述的一种基于共挤出成型的竹塑混凝土组合楼板，其特征在于：竹塑板通过共挤出成型制作。
6.按照权利要求2所述的一种基于共挤出成型的竹塑混凝土组合楼板，其特征在于：竹塑板的长度为3000mm，含槽口的宽度为586mm，高度为70mm；混凝土层的高度为30mm；槽口的长度为3000mm，宽度为14mm，深度为58mm。
7.按照权利要求4所述的一种基于共挤出成型的竹塑混凝土组合楼板，其特征在于：每块竹塑板均设置九个孔洞；竹塑板内设置钢筋时，钢筋距离孔洞中心40mm，钢筋的直径为6mm，长度为3000mm。
8.按照权利要求1所述的一种基于共挤出成型的竹塑混凝土组合楼板，其特征在于：双向钢筋中，钢筋的直径为4mm，双向间距为200mm。
9.按照权利要求1-8中任一项所述的一种基于共挤出成型的竹塑混凝土组合楼板和梁的连接结构，其特征在于：梁的上端设有栓钉；竹塑板搭在梁的上端面，该竹塑板的孔洞内设有挡板；混凝土层浇筑在竹塑板的上端面、梁的上端以及竹塑板孔洞内挡板之外，通过混凝土接触竹塑板的孔洞和边缘，及接触梁上栓钉，将竹塑混凝土组合楼板和梁连接。
10.按照权利要求9所述的竹塑混凝土组合楼板和梁的连接结构，其特征在于：挡板布置在孔洞边缘60mm的位置。
