本申请涉及幕墙，具体涉及一种幕墙制作平台。
背景技术：
1、幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。幕墙安装是建筑领域的重要施工过程，传统的幕墙安装方法是先将龙骨固定在高空的墙面上，再将幕墙板块逐个铺设在龙骨外侧，这样的施工方式存在以下弊端：在高空对龙骨和幕墙板块进行三维空间定位时，给测量放线带来非常大的困难，安装精度不可控，安装工作量大，造成施工质量差和施工效率降低的问题。
技术实现思路
1、本申请要解决：现有的幕墙安装过程中存在施工质量差和施工效率降低的技术问题。从而提供一种幕墙制作平台。
2、为解决上述技术问题，本申请的技术方案如下：一种幕墙制作平台，包括：
3、固定平台，水平设置在地面上方，包括若干横杆，底部通过支撑腿与地面连接；
4、若干支座，每两个为一组，每一组相对设置在所述固定平台的外周；
5、若干螺杆，可升降调节，竖直穿过所述支座螺纹连接，顶端设有用于支撑固定龙骨的承托部，外周螺纹套设有螺母；固定所述螺杆时，所述螺母的一个端面与所述支座抵接，调节所述螺杆升降时，所述螺母与所述支座之间预留有间隙。
6、优选地，所述螺母靠近所述支座的一端设有沿径向外延的宽部。
7、优选地，所述螺母设置在所述支座的上方。
8、优选地，所述承托部的纵截面呈“u”字型。
9、优选地，所述承托部与所述螺杆的顶端焊接。
10、优选地，所述横杆为方形管，所述横杆相互垂直设置，所述横杆之间采用焊接连接。
11、优选地，所述横杆之间围合成若干长度180厘米、宽度120厘米的方形框架。
12、优选地，所述支座的上平面和所述固定平台的上平面等高设置。
13、优选地，所述螺杆的直径为18毫米。
14、优选地，所述支撑腿的高度为50厘米。
15、本申请技术方案，具有如下优点：将幕墙的若干龙骨放置在承托部上，通过检测装置对龙骨的高度、对齐程度进行检测，当龙骨的高度或对齐程度不一致时，对龙骨进行高度调节或对齐调节。可以通过调节龙骨与承托部的相对位置，使得龙骨的端部对齐。可以通过调节螺杆升降，螺杆带动承托部升降，承托部带动龙骨升降，进而实现龙骨的高度调节。调节螺杆升降时，先将螺母拧动，使螺母远离支座，然后转动螺杆使螺杆与支座发生螺纹转动实现升降，螺杆升降至适当的高度后拧动螺母，使螺母的一个端面与支座抵接，实现对螺杆的固定。固定好龙骨后将幕墙板块安装固定在龙骨上，最后将龙骨和幕墙板块吊起安装在墙体上。需要说明的是，传统的幕墙制作安装方式为先将龙骨固定在墙面上，通过检测装置对龙骨的对齐程度、平整程度进行测量，再根据测量结果对龙骨进行调整，在高空墙体使用检测装置时无法保证检测装置能精准放置在相应的位置，容易造成测量误差，进而导致幕墙的施工质量降低，在高空对龙骨进行调整的过程中，施工人员的操作工序比较复杂，进而导致施工效率降低。在本申请中，可以先在幕墙制作平台上安装、检测、调整好龙骨和幕墙板块后再吊起安装，提高对龙骨、幕墙板块的检测精准度，便于对龙骨和幕墙板块进行调节，提高了施工质量和施工效率。
1.一种幕墙制作平台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的幕墙制作平台，其特征在于，所述螺母靠近所述支座的一端设有沿径向外延的宽部。
3.根据权利要求2所述的幕墙制作平台，其特征在于，所述螺母设置在所述支座的上方。
4.根据权利要求1－3任一项所述的幕墙制作平台，其特征在于，所述承托部的纵截面呈“u”字型。
5.根据权利要求1－3任一项所述的幕墙制作平台，其特征在于，所述承托部与所述螺杆的顶端焊接。
6.根据权利要求1－3任一项所述的幕墙制作平台，其特征在于，所述横杆为方形管，所述横杆相互垂直设置，所述横杆之间采用焊接连接。
7.根据权利要求6所述的幕墙制作平台，其特征在于，所述横杆之间围合成若干长度180厘米、宽度120厘米的方形框架。
8.根据权利要求1－3任一项所述的幕墙制作平台，其特征在于，所述支座的上平面和所述固定平台的上平面等高设置。
9.根据权利要求1－3任一项所述的幕墙制作平台，其特征在于，所述螺杆的直径为18毫米。
10.根据权利要求1－3任一项所述的幕墙制作平台，其特征在于，所述支撑腿的高度为50厘米。
