本技术涉及收卷设备领域，具体而言，涉及一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备。
背景技术：
1、一般来说缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以pvc为基材，doa为增塑剂兼起自粘作用生产pvc缠绕膜。
2、缠绕膜在生产的过程中，需要将缠绕膜收卷在卷筒外部，目前很多的生产缠绕膜设备在生产时，当一卷缠绕膜收卷完成后，工作人员需要人工地将卷好的缠绕膜连同卷筒一并从收卷装置上卸下，同时装上新的卷筒，然后再将缠绕膜缠绕在卷筒外部，实施新的一卷的收卷，这种收卷方式在更换卷筒的过程中无法持续收卷缠绕膜，由于很多的缠绕膜具有一定的粘附性，就是相互吸附，因此在更换卷筒时会有大量的缠绕膜堆积到一起，然而堆积在一起的缠绕膜会被裁剪去除当做废品处理，从而造成大量缠绕膜浪费，导致资源的浪费。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，可以实现对缠绕膜进行机械化的收卷，并且可以实施自动化的更换卷筒，并且在更换卷筒时做到很好的衔接，减少了因更换卷筒出现的缠绕膜的堆积导致的产品浪费，进而减少了资源的浪费。
2、根据本技术实施例的一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，包括：机架、收卷组件和裁剪组件，所述收卷组件包括导向转杆、驱动转轮、第一旋转架、拉簧、阻尼器、转动架、收卷杆和收卷筒，所述转动架转动端对称开设有插槽，所述收卷杆对称设置有轴承，所述轴承放置在所述插槽内部，所述收卷杆设置有两个，所述导向转杆与所述机架转动连接，所述驱动转轮与所述机架转动连接，所述第一旋转架底部与所述机架转动连接，所述转动架与所述第一旋转架转动连接，一个所述收卷杆一侧抵在与所述驱动转轮一侧，所述阻尼器移动端与所述第一旋转架一侧转动连接，所述阻尼器另一端与所述机架转动连接，所述拉簧一端挂在所述第一旋转架一侧，所述拉簧另一端挂在所述机架上部，所属第一旋转架一侧抵在所述机架一侧，所述收卷筒套在所述收卷杆外部，所述裁剪组件包括第一升降架、抬升杆、切刀和第一伸缩件，所述第一伸缩件对称设置，所述第一升降架底部与所述机架固定连接，所述抬升杆与所述第一升降架上部一端固定连接，所述第一伸缩件与所述抬升杆固定连接，所述第一伸缩件输出端与所述切刀固定连接，所述切刀滑动连接在所述抬升杆内部。
3、另外，根据本技术实施例的一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备还具有如下附加的技术特征：
4、根据本技术，还包括持续转动组件，所述持续转动组件包括第二升降架、驱动辊和第二伸缩件，所述第二升降架底部和所述第二伸缩件底部均与所述机架转动连接，所述第二伸缩件输出端与所述第二升降架一侧转动连接，所述驱动辊转动端与所述第二升降架上部转动连接，所述驱动辊转动端抵在所述收卷筒外部收卷的缠绕膜外侧。
5、根据本技术，所述第二升降架包括第一架体、第二架体、第三伸缩件和第三架体，所述第二架体底部与所述机架转动连接，所述第三伸缩件端部与所述第二架体底部固定连接，所述第一架体一侧滑动连接在所述第二架体内部，所述第一架体另一侧和所述第三伸缩件输出端均与所述第三架体固定连接，所述驱动辊与所述第三架体转动连接。
6、根据本技术，所述驱动辊包括第一电机和辊体，所述第一电机与所述第三架体固定连接，所述辊体与所述第三架体转动连接，所述第一电机输出端与所述辊体固定连接，所述辊体抵在所述收卷筒外部收卷的缠绕膜外侧。
7、根据本技术，所述驱动转轮包括第二电机和轮体，所述第二电机与所述机架固定连接，所述轮体与所述机架转动连接，所述第二电机输出端与所述轮体一侧固定连接。
8、根据本技术，所述转动架包括转动板、外套板和第三电机，所述转动板和所述外套板均对称设置，所述转动板与所述第一旋转架转动连接，两个所述转动板传动连接，所述插槽开设于所述转动板，所述外套板与所述第一旋转架固定连接，所述转动板与所述外套板转动连接，所述第三电机与所述第一旋转架一侧固定连接，所述第三电机输出端与一个所述转动板传动连接。
9、根据本技术，所述外套板开设有与所述插槽相对应的槽口。
10、根据本技术，所述转动板设置有第一齿轮，所述第一旋转架分别设置有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮均对称设置，两个所述第三齿轮之间设置有传动轴，所述传动轴与所述第一旋转架转动连接，所述第三电机输出端与所述传动轴一端固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合连接。
11、根据本技术，所述第一升降架包括第四伸缩件、第四架体和第五架体，所述第四伸缩件端部和所述第五架体底部均与所述机架固定连接，所述第四架体一侧与所述第五架体内部滑动连接，所述第四伸缩件输出端和所述第四架体一端均与所述抬升杆底部固定连接。
12、根据本技术，所述抬升杆内部开设有滑槽，所述切刀滑动连接在所述滑槽内部。
13、很多的缠绕膜在收卷时，是横向收卷，因此当把收卷好的整卷缠绕膜拆卸下来时，经常也是将收卷完成后的缠绕膜和中心轴横置在支撑他太上，也是为了便于将中心轴取出，因此当中心轴取出后，很多时候需要工作人员手动的将整卷的缠绕膜翻转、搬运、转移，进而会增加人工的工作负担；
14、根据本技术，还包括下料组件，所述下料组件包括第一直线滑轨、双向滑轨、第一伸缩杆、第二旋转架、抓手、拉出件、第一输送机和弧形支撑台，所述抓手抓取端设置有与所述收卷杆相匹配的第一抓板，所述第一抓板设置有第二抓板，所述第一抓板和所述第二抓板均对称设置，两个所述第一抓板对收卷杆进行抓取，两个所述第二抓板对已经收卷在收卷筒外部的缠绕膜进行抓取，所述第一直线滑轨设置在所述机架上部，所述双向滑轨固定连接在所述第一直线滑轨滑动端，所述第一伸缩杆、所述第二旋转架和所述抓手均所述双向滑轨滑动端对应设置有两个，所述第一伸缩杆声部与所述双向滑轨滑动端底部固定连接，所述第二旋转架一侧与所述第一伸缩杆底部转动连接，所述抓手与所述第二旋转架另一侧固定连接，所述弧形支撑台与所述机架固定连接，所述拉出件设置在所述弧形支撑台一侧，所述拉出件夹持端抵在所述轴承一侧，所述拉出件夹持端夹持在所述收卷杆外部，所述第一输送机设置在所述弧形支撑台一侧；
15、首先是利用第一直线滑轨的滑动端带动双向滑轨的移动，双向滑轨的滑动端带动第一伸缩杆的移动，第一伸缩杆带动第二旋转架的移动，第二旋转架带动抓手的移动，将抓手移动到收卷杆的上方，第一伸缩杆的伸缩端带动抓手的下降，并将第一抓板抓在收卷杆的外部，抓取后，第一伸缩杆和第一直线滑轨的滑动端移动，将收卷杆从插槽内部取出，并将收卷后的缠绕膜放置在弧形支撑台的上部，此时，拉出件的移动端夹持在收卷杆的一端外部，并且拉出件的夹持端抵在轴承的一侧，拉出件的拉出端将收卷杆从收卷筒内部拉出，第一直线滑轨的滑动端和双向滑轨的滑动端配合使用下，带动抓手的移动，将第二抓板抓取在整卷的缠绕膜的外壁，第二旋转架的旋转端带动抓手的旋转，将整卷的缠绕膜竖立起来，并将竖立起来的整卷缠绕膜放置在第一输送机的上部，抓手、第二抓板均设置有两组，可以在抓取整卷的缠绕膜时，可以提升抓取的效率，并将整卷的缠绕膜输送到下一工序，在整个使用的过程中，实现了利用第一直线滑轨和双向滑轨的配合使用下，带动抓手的移动，利用第一抓板实施将收卷完成的整卷缠绕膜从插槽内部取出，利用第二抓板将拆卸下来的整卷缠绕膜进行夹持翻转，并利用第一输送机实施竖立起来的缠绕膜的输送，实现了机械化作业，进而减轻了人工的工作负担。
16、根据本技术，所述第一直线滑轨包括第四电机、第一螺纹杆和第一滑块，所述第四电机与所述机架上部固定连接，所述第四电机输出端与所述第一螺纹杆一端传动连接，所述第一螺纹杆与所述机架转动连接，所述第一滑块与所述机架上部滑动连接，所述第一滑块与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述第四电机输出端与所述第一螺纹杆一端固定连接，所述双向滑轨固定连接在所述第一滑块上部。
17、根据本技术，所述双向滑轨包括第五电机、第一双向螺纹杆、第二滑块和底架，所述底架与所述第一滑块上部固定连接，所述第一双向螺纹杆与所述底架转动连接，所述第五电机与所述底架一侧固定连接，所述第五电机输出端与所述第一双向螺纹杆一端固定连接，所述第一伸缩杆上部与所述第二滑块底部固定连接。
18、根据本技术，所述第一伸缩杆包括第六伸缩件、第一杆体和第二杆体，所述第一杆体一侧与所述第二杆体滑动连接，所述第二杆体一侧和所述第六伸缩件端部均与所述第二滑块底部固定连接，所述第六伸缩件输出端与所述第一杆体另一侧固定连接，所述第二旋转架一侧与所述第一杆体底部转动连接。
19、根据本技术，所述第二旋转架包括第七伸缩件和第六架体，所述第七伸缩件端部与所述第一杆体一侧转动连接，所述第七伸缩件输出端与所述第六架体一侧转动连接，所述第六架体与所述第一杆体底部转动连接，所述抓手与所述第六架体固定连接。
20、根据本技术，所述拉出件包括第三直线滑轨、第八伸缩件和夹持圈，所述第八伸缩件和所述夹持圈均对称设置，两个所述夹持圈夹持在所述收卷杆外部，所述夹持圈抵在所述轴承一侧，所述第三直线滑轨设置在所述机架上部，所述夹持圈一侧与所述第三直线滑轨滑动端滑动连接，所述第八伸缩件与所述第三直线滑轨滑动端固定连接，所述第八伸缩件输出端与所述夹持圈固定连接。
21、很多时候，在收卷完成后，需要将整卷的缠绕膜进行装箱，在装箱这个工序中部分企业任然采用人工手动的方式，由于整卷的缠绕膜重量较重，因此也会增加人工的工作负担；
22、根据本技术，还包括装箱组件，所述装箱组件包括第二直线滑轨、第二伸缩杆、插杆、张紧件和第二输送机，所述第二输送机上部分别设置有托盘和箱子，所述箱子放置在所述托盘上部，所述托盘放置在所述第二输送机输送端上部，所述第二直线滑轨设置在所述机架一侧上部，所述第二直线滑轨滑动端与所述第二伸缩杆上部固定连接，所述第二伸缩杆底部与所述插杆上部固定连接，所述张紧件设置在所述插杆内部，所述张紧件和所述插杆插到所述收卷筒内部，所述张紧件张紧端抵在所述收卷筒内壁，所述第二输送机设置在所述机架一侧上部；
23、当整卷的缠绕膜被第一输送机的输送端输送到第二直线滑轨的下方时，第二直线滑轨的滑动端带动第二伸缩杆的移动，第二伸缩杆带动插杆的移动，将插杆移动到收卷筒的上方，第一伸缩杆的伸缩端带动插杆插在收卷筒的内部，此时，托盘已经放置在第二输送机的上部，箱子已经放置在托盘的上部，并且箱子位于第二直线滑轨的下方一侧，张紧件的张紧端抵在收卷筒的内壁，并且张紧件的张紧端与收卷筒之间防滑设置，因此第二伸缩杆的伸缩端抬升时，可以带动插杆的抬升，插杆带动张紧件的抬升，张紧件带动收卷筒同时也连同整卷的缠绕膜的抬升，并在第二直线滑轨的滑动端带动缠绕膜的移动，将缠绕膜放置到箱子内部，当一个箱子内部放置满后，第二输送机就将托盘、箱子进行输送，并将另外一个托盘和箱子放置在第二输送机的上部，在整个使用的过程中，实现了利用第二直线滑轨的滑动端带动第二伸缩杆的移动，实现了插杆和张紧件的移动，利用张紧件实施对收卷筒内壁的张紧，从而便于对整卷的缠绕膜的抬升、移动和放置，从而实现了机械化的装箱，进而减轻的人工的工作负担。
24、根据本技术，所述第二直线滑轨包括第六电机、第二螺纹杆和第三滑块，所述第二螺纹杆与所述机架转动连接，所述第六电机与所述机架固定连接，所述第六电机输出端与所述第二螺纹杆一端固定连接，所述第二螺纹杆与所述第三滑块螺纹连接，所述第三滑块与所述机架滑动连接，所述第二伸缩杆上部与所述第三滑块固定连接。
25、根据本技术，所述第二伸缩杆包括第九伸缩件、第三杆体和第四杆体，所述第九伸缩件输出端和所述第三杆体一侧均与所述插杆上部固定连接，所述第三杆体另一侧与所述第四杆体一侧内部滑动连接，所述第九伸缩件端部和所述第四杆体另一端均与所述第三滑块底部固定连接。
26、根据本技术，所述张紧件包括第七电机、第二双向螺纹杆、第四滑块、拉杆和张紧板，所述第四滑块、所述拉杆和所述张紧板均对称设置，所述第七电机与所述插杆固定连接，所述第七电机输出端与所述第二双向螺纹杆一端固定连接，所述第二双向螺纹杆与所述插杆转动连接，所述第四滑块与所述插杆内部滑动连接，所述第四滑块与所述第二双向螺纹杆螺纹连接，所述拉杆一端与所述第四滑块转动连接，所述拉杆另一端与所述张紧板转动连接，所述拉杆中部开设有通槽，所述拉杆中部与所述插杆转动连接，所述拉杆中部与所述插杆滑动连接，所述张紧板一侧设置有锥形凸块。
27、根据本技术实施例的一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，有益效果是：
28、1、首先是将两个收卷筒套在收卷杆的外部，并将两个收卷杆放置在插槽内部，缠绕膜的缠绕在一个收卷筒的外部，并且抵在驱动转轮的一侧，利用驱动转轮对该收卷杆和收卷筒的驱动，实施对缠绕膜的收卷，当收卷在收卷筒外部的缠绕膜增厚时，第一旋转架会旋转，并且在拉簧和阻尼器的配合使用下，任然实现了缠绕膜卷抵在驱动转轮的一侧，依然可以实施对缠绕膜卷进行驱动；
29、2、当一个收卷筒在的缠绕膜收卷到一定的长度后，转动架带动两个收卷杆的旋转，将另一个外部没有收卷缠绕膜的收卷杆和收卷筒转动抵在驱动转轮的一侧，此时缠绕膜经过该收卷筒与驱动转轮之间，并且第一升降架的升降端带动抬升杆的抬升，将缠绕膜抬升，并且第一伸缩件的输出端推动切刀的抬升，实施对缠绕膜的裁剪，进而可以将以后收卷有缠绕膜的收卷杆和收卷筒从转动架内部取下，在整个使用的过程中，可以实现对缠绕膜进行机械化的收卷，并且可以实施自动化的更换卷筒，并且在更换卷筒时做到很好的衔接，减少了因更换卷筒出现的缠绕膜的堆积导致的产品浪费，进而减少了资源的浪费。
1.一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，其特征在于，还包括持续转动组件(400)，所述持续转动组件(400)包括第二升降架(410)、驱动辊(420)和第二伸缩件(430)，所述第二升降架(410)底部和所述第二伸缩件(430)底部均与所述机架(100)转动连接，所述第二伸缩件(430)输出端与所述第二升降架(410)一侧转动连接，所述驱动辊(420)转动端与所述第二升降架(410)上部转动连接，所述驱动辊(420)转动端抵在所述收卷筒(280)外部收卷的缠绕膜外侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，其特征在于，所述第二升降架(410)包括第一架体(411)、第二架体(412)、第三伸缩件(413)和第三架体(414)，所述第二架体(412)底部与所述机架(100)转动连接，所述第三伸缩件(413)端部与所述第二架体(412)底部固定连接，所述第一架体(411)一侧滑动连接在所述第二架体(412)内部，所述第一架体(411)另一侧和所述第三伸缩件(413)输出端均与所述第三架体(414)固定连接，所述驱动辊(420)与所述第三架体(414)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，其特征在于，所述驱动辊(420)包括第一电机(421)和辊体(422)，所述第一电机(421)与所述第三架体(414)固定连接，所述辊体(422)与所述第三架体(414)转动连接，所述第一电机(421)输出端与所述辊体(422)固定连接，所述辊体(422)抵在所述收卷筒(280)外部收卷的缠绕膜外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，其特征在于，所述驱动转轮(220)包括第二电机(221)和轮体(222)，所述第二电机(221)与所述机架(100)固定连接，所述轮体(222)与所述机架(100)转动连接，所述第二电机(221)输出端与所述轮体(222)一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，其特征在于，所述转动架(260)包括转动板(262)、外套板(263)和第三电机(264)，所述转动板(262)和所述外套板(263)均对称设置，所述转动板(262)与所述第一旋转架(230)转动连接，两个所述转动板(262)传动连接，所述插槽(261)开设于所述转动板(262)，所述外套板(263)与所述第一旋转架(230)固定连接，所述转动板(262)与所述外套板(263)转动连接，所述第三电机(264)与所述第一旋转架(230)一侧固定连接，所述第三电机(264)输出端与一个所述转动板(262)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，其特征在于，所述外套板(263)开设有与所述插槽(261)相对应的槽口(265)。
8.根据权利要求6所述的一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，其特征在于，所述转动板(262)设置有第一齿轮(266)，所述第一旋转架(230)分别设置有第二齿轮(231)和第三齿轮(232)，所述第一齿轮(266)、所述第二齿轮(231)和所述第三齿轮(232)均对称设置，两个所述第三齿轮(232)之间设置有传动轴(233)，所述传动轴(233)与所述第一旋转架(230)转动连接，所述第三电机(264)输出端与所述传动轴(233)一端固定连接，所述第一齿轮(266)与所述第二齿轮(231)啮合连接，所述第二齿轮(231)与所述第三齿轮(232)啮合连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，其特征在于，所述第一升降架(310)包括第四伸缩件(311)、第四架体(312)和第五架体(313)，所述第四伸缩件(311)端部和所述第五架体(313)底部均与所述机架(100)固定连接，所述第四架体(312)一侧与所述第五架体(313)内部滑动连接，所述第四伸缩件(311)输出端和所述第四架体(312)一端均与所述抬升杆(320)底部固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，其特征在于，所述抬升杆(320)内部开设有滑槽(321)，所述切刀(330)滑动连接在所述滑槽(321)内部。
