本发明涉及起重设备安装,具体是一种塔机平衡结构及安装方法。
背景技术:
1、塔式起重机是建筑工地、码头等场所常用的吊装设备,是一种大型、复杂的起重机械,且应用范围十分广泛。塔机的起重功能主要依赖于平衡臂及平衡重,平衡重是塔式起重机的重要组成部分之一,用于平衡起重机吊臂和货物的力量,将整个系统实现平衡,从而保证吊装物品的稳定性和安全性。平衡重的结构及安装是十分重要的,直接影响塔机的正常运转。
2、基于平衡重的重要性,每台塔吊的平衡重配置及重量都是要严格按说明书进行装配。在塔身升高前,先要对顶部构建进行安装。主要包括起重臂、平衡臂、驾驶室等部分。在安装平衡臂的过程中,先吊装一块平衡重,在完成起重臂的安装后,再吊运和安装其余的平衡重。基于这种施工顺序,竖向的平衡重基于能够便于高空吊装和向下安装而更加常见。但是竖向的平衡重在装配后,其通常依靠两侧的销轴支撑在定位板上。但是此类结构的平衡重,常见以下安全问题:
3、首先,由于安装空间存在余量,且销轴在使用中基于长期承重、磨损及日晒雨淋,常见生锈及损坏的情况,在工程安全巡检中,更是存在销轴落在定位板与安装位空隙处的情况,是常见的施工隐患。
4、其次,竖向安装的平衡重,在平衡臂后端的安装位上通常存在空位,平衡重空缺位置无防护措施,也是在巡检中常见的隐患。
5、再有,平衡重主要依靠定位板顶侧的倾斜面聚集排列,且存在空位和安装间隙,导致在强对流天气中,竖向安装的平衡重互相之间存在明显的晃动和缝隙,大重量的晃动非常危险,且增加了塔机顶部的晃动程度,增加了倾倒风险。
6、基于竖向平衡重的上述隐患,在部分塔机中,也有组合式配重采用带平衡重的吊篮结构,但是这种结构的平衡重只能在地面安装位一个整体,无法实现高空吊装,以及无法实现平衡重分步骤的安装,导致在大型塔机中的应用受到局限。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种塔机平衡结构及安装方法,它能够实现对横向组合的配重单元的分步骤吊装安装,且配配重稳定,固定效果和放松动能力大幅提高。
2、本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
3、一种塔机平衡结构,包括平衡臂、吊篮机构和配重单元;
4、所述平衡臂尾部具有安装窗口,所述安装窗口周侧设有梁板;
5、所述配重单元包括两块对称设置的第一配重块和第二配重块,所述第一配重块一端和第二配重块一端在底部铰接连接,所述第一配重块和/或第二配重块上设有第一挂环,所述第一配重块和第二配重块相互远离的端面底侧分别设有限位块,所述第一配重块和第二配重块的顶面上设有与其长度方向同向的条形凸台,所述条形凸台上设有沿其长度方向延伸的限位槽,所述限位槽包括相连通的导向部和限位部,所述限位部与其下方的限位块的投影位置相对应,且限位部的槽宽与限位块的厚度相对应,所述导向部与限位部相对接的一端与限位部同宽,所述导向部远离导向部的一端比限位部宽,所述第一配重块上的导向部和第二配重块上的导向部相邻设置;
6、所述吊篮机构包括位于其底部的支撑框,所述支撑框为与配重单元相适应的矩形框架结构,所述支撑框的四角位置分别设有向上直立延伸的角铁,所述角铁为直角结构且阴角在内,所述角铁包括垂直连接的外挡板和侧挡板,所述外挡板的最小间距与平展状态下配重单元的长度相对应,所述侧挡板的最小间距与平展状态下配重单元的宽度相对应,所述角铁上方固定有与安装窗口大小对应的连接框,所述连接框的上方固定有比安装窗口大的承重框。
7、所述第一配重块和第二配重块相互远离的端面的上部分别设有凸起的凸台,所述限位块的外端向外向下延伸并在外端具有弧形的滑动面,所述滑动面与凸台的端面相切,所述滑动面凸出第一配重块底面或第二配重块的底面。
8、所述凸台的下方均对称的设有两个安装槽,所述安装槽的宽度与配重块厚度相适应,所述限位块可拆卸的固定在安装槽内,所述配重块和安装槽侧壁及限位块上分别贯穿有安装孔,所述安装孔内贯穿有安装销,所述安装销的两端或者一端螺纹配合有螺母。
9、在第一配重块顶面靠近第一内侧面的一侧设有凸出第一内侧面的安装台,所述第二配重块顶面对应安装台设有凹槽,使当第一配重块与第二配重块水平平展时,安装台位于凹槽内,所述安装台顶部设有第一挂环,所述第一挂环相对整个平展的配重单元居中设置。
10、所述第一配重块与第二配重块相邻的一面为第一内侧面,所述第二配重块与第一配重块相邻的一面为第二内侧面,在所述第一内侧面和第二内侧面的底侧具有倒角面,当第一挂环被上提后,所述第一配重块和第二配重块呈“∧”形且二者的倒角面相抵触。
11、所述支撑框包括构成矩形外框的两条横梁和两条纵梁,所述纵梁的两端分别固定在横梁的外端,所述纵梁上沿其长度方向贯穿有导向通道,所述导向通道的中央为宽度较宽的菱形,所述导向通道的两端宽度与限位块的的厚度相对应,两个导向通道的宽度与位于第一配重块/第二配重块上两个限位块之间的距离相对应。
12、还包括锁杆,所述为门型结构,包括中间的连接杆和位于连接杆两端且与连接杆垂直连接的插杆,在配重单元的两端边缘处分别设有定位孔,所述定位孔分别位于第一配重块和第二配重块上,当配重单元平展时,定位孔为竖直,所述插杆的间距与两个定位孔的间距相对应,所述插杆与定位孔活动插接,所述插杆的长度不小于2/3角铁的长度。
13、所述连接框的框内宽度比支撑框的宽度大,所述连接框整体的长度与相对的外挡板的最大垂直距离相对应,所述连接框顶面放置有盖板,所述盖板的大小与承重框的框内大小相对应,所述盖板上贯穿有与定位孔相对应的插孔;
14、和/或
15、所述承重框上贯穿有多个上过孔,所述安装窗口周侧的梁板上对应上过孔位置设置下过孔,所述上过孔与下过孔通过螺栓件固定连接。
16、上述塔机平衡结构的安装方法,包括以下步骤:
17、s1,在地面组装平衡臂,并将吊篮机构安装在安装窗口内;
18、s2,起吊已经住装好的平衡臂,并对平衡臂与塔身进行安装;
19、s3,利用第一挂环对配重单元进行勾挂起吊,吊起后第一配重块与第二配重块呈“∧”形;
20、s4,将呈“∧”形的配重单元落入吊篮机构内,并使底部的限位块位于导向通道内后,配重单元在自身重力的作用下向两侧平展,从而在限位通道的导向下,配重单元在展平状态下的四角分别对应的插入角铁的阴角内,实现对最下面一块配重单元的限位;
21、s5,松开对第一挂环的勾挂,安装起重臂;
22、s6,在起重臂安装完成后,将剩余的配重单元基于s3方法起吊,并依次落入吊篮机构内,落入时辅助使吊运的配重单元底侧的导向块位于最上方的限位槽内,配重单元在自身重力的作用下向两侧平展,从而在限位槽的导向下,配重单元在展平状态下的四角分别对应的插入角铁的阴角内。
23、对比现有技术,本发明的有益效果在于:
24、通过本平衡结构和安装方法的改进,能够实现对于横向设置的配重单元的分步骤吊装安装。吊装过程中利用配重单元的中部铰接及自重,实现在长度上的减少,有利于贯穿和安装,同时在下落过程中通过自重展平并配合在角铁的阴角内,实现对配重单元四角端点位置的很好限位,结合吊篮机构与平衡臂的固定,实现配重结构固定后的结实牢靠,在塔身摆动下仍然不会松动,相比现有平衡重的支撑和安装方式在安全上得到了很大的提高。
1.一种塔机平衡结构,其特征在于,包括平衡臂、吊篮机构和配重单元;
2.根据权利要求1所述一种塔机平衡结构,其特征在于,所述第一配重块和第二配重块相互远离的端面的上部分别设有凸起的凸台,所述限位块的外端向外向下延伸并在外端具有弧形的滑动面,所述滑动面与凸台的端面相切,所述滑动面凸出第一配重块底面或第二配重块的底面。
3.根据权利要求2所述一种塔机平衡结构,其特征在于,所述凸台的下方均对称的设有两个安装槽,所述安装槽的宽度与配重块厚度相适应,所述限位块可拆卸的固定在安装槽内,所述配重块和安装槽侧壁及限位块上分别贯穿有安装孔,所述安装孔内贯穿有安装销,所述安装销的两端或者一端螺纹配合有螺母。
4.根据权利要求1所述一种塔机平衡结构,其特征在于,在第一配重块顶面靠近第一内侧面的一侧设有凸出第一内侧面的安装台,所述第二配重块顶面对应安装台设有凹槽,使当第一配重块与第二配重块水平平展时,安装台位于凹槽内,所述安装台顶部设有第一挂环,所述第一挂环相对整个平展的配重单元居中设置。
5.根据权利要求1所述一种塔机平衡结构,其特征在于,所述第一配重块与第二配重块相邻的一面为第一内侧面,所述第二配重块与第一配重块相邻的一面为第二内侧面,在所述第一内侧面和第二内侧面的底侧具有倒角面,当第一挂环被上提后,所述第一配重块和第二配重块呈“∧”形且二者的倒角面相抵触。
6.根据权利要求2所述一种塔机平衡结构,其特征在于,所述支撑框包括构成矩形外框的两条横梁和两条纵梁,所述纵梁的两端分别固定在横梁的外端,所述纵梁上沿其长度方向贯穿有导向通道,所述导向通道的中央为宽度较宽的菱形,所述导向通道的两端宽度与限位块的的厚度相对应,两个导向通道的宽度与位于第一配重块/第二配重块上两个限位块之间的距离相对应。
7.根据权利要求1所述一种塔机平衡结构,其特征在于,所述连接框的框内宽度比支撑框的宽度大,所述连接框整体的长度与相对的外挡板的最大垂直距离相对应。
8.根据权利要求1所述一种塔机平衡结构,其特征在于,还包括锁杆,所述为门型结构,包括中间的连接杆和位于连接杆两端且与连接杆垂直连接的插杆,在配重单元的两端边缘处分别设有定位孔,所述定位孔分别位于第一配重块和第二配重块上,当配重单元平展时,定位孔为竖直,所述插杆的间距与两个定位孔的间距相对应,所述插杆与定位孔活动插接,所述插杆的长度不小于2/3角铁的长度。
9.根据权利要求1所述一种塔机平衡结构,其特征在于,所述连接框的框内宽度比支撑框的宽度大,所述连接框整体的长度与相对的外挡板的最大垂直距离相对应,所述连接框顶面放置有盖板,所述盖板的大小与承重框的框内大小相对应,所述盖板上贯穿有与定位孔相对应的插孔;
10.如权利要求1-9所述一种塔机平衡结构的安装方法,其特征在于:包括以下步骤: